LTCC
MLCC
LTCC-Bogenstapelmaschine aus China – Präzisionslieferanten für hochwertige Laminierlösungen für die Fabrik
LTCC-Plattenstapelmaschine für mehrschichtige Keramikbauteile
Präzisionsautomatisches Stapel- und Laminiersystem für 6-Zoll-LTCC-Grünbleche, entwickelt für die Produktion von mehrlagigen Keramikinduktivitäten, Filtern und HF-Bauteilen mit hoher Ausbeute. Ausgestattet mit einer Ausrichtungsgenauigkeit von ±5 µm, zwei Pressstationen und intelligenter Prozesssteuerung, gewährleistet es eine hervorragende Zwischenlagenhaftung und Dimensionsstabilität in der modernen LTCC/HTCC-Fertigung.
Stapelgenauigkeit ±5 µm
Ein visuelles Ausrichtungssystem mit vier Kameras gewährleistet eine präzise Positionierung von Schicht zu Schicht, die für hochdichte LTCC-Schaltungen und HF-Anwendungen unerlässlich ist.
Dual-Station-Hoher Durchsatz
Die innovative Vier-Säulen-Doppelstationskonstruktion ermöglicht das gleichzeitige Laminieren von zwei Stapeln und steigert so die Produktionseffizienz um über 30 %.
Intelligente Prozesssteuerung
Die proprietäre Software mit HMI-Schnittstelle unterstützt 48 Prozessschritte pro Zyklus, 24 gespeicherte Programme und 100 Stapelrezepte für maximale Flexibilität.
Technische Spezifikationen
Genauigkeit der Stapelausrichtung
Präzision des visuellen Ausrichtungssystems mit vier Kameras
Zykluszeit
Einschließlich 5-Sekunden-Pressung für optimalen Durchsatz
Druckkraftbereich
Servogetrieben mit einer Wiederholgenauigkeit von ±2%
Heiztemperatur
±1,5°C Genauigkeit für stabile Zwischenschichtbindung
Materialkapazität
Gesamtkapazität für kontinuierliche Produktion
Dimensionskonsistenz
Entscheidend für LTCC-Anwendungen mit feiner Rasterteilung.
Extrem hohe Stapelgenauigkeit für Präzisionsfertigung
Unsere LTCC-Stapelmaschine nutzt ein fortschrittliches Vier-Kamera-System zur visuellen Ausrichtung, das eine Positioniergenauigkeit von ±5 µm erreicht und so die für hochdichte, mehrlagige Keramikschaltungen unerlässliche exakte Ausrichtung der einzelnen Schichten gewährleistet. Dank der Maßgenauigkeit von ±0,01 mm ist diese Präzision entscheidend für LTCC- und HF-Anwendungen mit feiner Rasterteilung, bei denen selbst geringfügige Fehlausrichtungen die elektrische Leistung und die Ausbeute beeinträchtigen können.
Doppelte Pressstationen für höhere Produktionseffizienz
Die innovative Vier-Spalten-Doppelstationsarchitektur ermöglicht das gleichzeitige Laminieren zweier Grünblattstapel und steigert so den Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen Einstationensystemen deutlich. Mit einer schnellen Zykluszeit von 12 Sekunden pro Blatt (inklusive 5 Sekunden Presszeit) verbessert diese Konstruktion die Gesamtproduktionseffizienz um über 30 % und eignet sich daher ideal sowohl für die Prototypenentwicklung in Forschung und Entwicklung als auch für die Serienfertigung.
Stabile Presskraft und präzise Temperaturregelung
Ausgestattet mit einem servogesteuerten Presssystem, das einen einstellbaren Druck von 4 bis 30 Tonnen mit einer außergewöhnlichen Wiederholgenauigkeit von ±2 % ermöglicht, gewährleistet unsere Maschine eine gleichmäßige Zwischenlagenverklebung über alle Produktionschargen hinweg. Obere und untere Heizplatten sorgen für eine präzise Temperaturregelung bis zu 100 °C ±1,5 °C und fördern so eine gleichmäßige Verdichtung. Dadurch werden Verformungen und Delaminationen, die bei herkömmlichen Laminierverfahren häufig auftreten, vermieden.
Automatisiertes Abziehen von PET-Folien und intelligente Blatthandhabung
Unser System verfügt über zwei automatische Abziehmechanismen, die zwei Blätter gleichzeitig und ohne Klebstoffpapier verarbeiten. Dadurch minimiert es das Kontaminationsrisiko und reduziert gleichzeitig manuelle Eingriffe. Dieser automatisierte Ansatz verbessert nicht nur den Durchsatz, sondern erhält auch die Unversehrtheit der empfindlichen Grünfolien und gewährleistet so höhere Ausbeuten und eine gleichbleibende Materialqualität über lange Produktionsläufe hinweg.
Selbstentwickeltes intelligentes Steuerungssystem
Unsere proprietäre Softwareplattform mit intuitiver HMI-Oberfläche bietet beispiellose Flexibilität in der Prozesssteuerung und unterstützt bis zu 48 konfigurierbare Prozessschritte pro Zyklus, 24 gespeicherte Programme und 100 Stapelrezeptkonfigurationen. Bediener profitieren von der Echtzeitüberwachung von Ausrichtungsgenauigkeit, Presskraft, Temperaturprofilen und Prozessparametern, was schnelle Anpassungen und Optimierungen für unterschiedliche Materialzusammensetzungen und Produktanforderungen ermöglicht.
Materialhandhabung mit hoher Kapazität für die kontinuierliche Produktion
Das System ist für den Langzeitbetrieb ohne Personal ausgelegt und fasst in jeder Materialbox bis zu 400 Blatt (Höhe ≤ 60 mm). Insgesamt stehen 18 Boxen zur Verfügung. Diese hohe Kapazität minimiert Unterbrechungen durch manuelles Nachladen. Die CE-konforme Sicherheitskonstruktion mit Schutzabdeckungen an allen beweglichen und unter Hochdruck stehenden Komponenten gewährleistet die Sicherheit des Bedieners während des gesamten Produktionszyklus.
LTCC-Stapel- und Laminierungsanwendungen
Mehrschichtige Keramikinduktoren
Präzises Stapeln für Hochfrequenzinduktivitäten mit gleichbleibender Zwischenlagenausrichtung und Verbindungsqualität.
HF-Filter und Duplexer
Präzise Schichtregistrierung für 5G- und drahtlose Kommunikationskomponenten, die enge Maßtoleranzen erfordern.
HTCC Keramikgehäuse
Hochtemperatur-Kofired-Keramikgehäuse für Halbleiter- und MEMS-Bauelemente mit überlegener Hermetizität.
Sensorarrays & MEMS
Mehrschichtige Stapelung für Druck-, Temperatur- und Umweltsensoren mit präziser Hohlraumausrichtung.
Substrate für Leistungsmodule
Wärmeleitfähige Keramiksubstrate für Hochleistungselektronik mit gleichmäßiger Schichtverbindung.
Komponenten für medizinische Implantate
Biokompatible Keramikschichten für implantierbare medizinische Geräte, die zuverlässige Mehrschichtstrukturen erfordern.
Häufig gestellte Fragen
Was ist LTCC-Stacking und warum ist die Ausrichtungsgenauigkeit so wichtig?
Beim LTCC-Stapelverfahren werden mehrere keramische Grünschichten präzise ausgerichtet und miteinander verbunden, um mehrlagige Schaltungen herzustellen. Eine Ausrichtungsgenauigkeit von ±5 µm ist entscheidend, da selbst geringfügige Fehlausrichtungen die elektrische Leistung, die Signalintegrität und die Ausbeute bei Hochfrequenz-HF-Komponenten und Schaltungen mit feiner Rasterteilung beeinträchtigen.
Wie verbessert das Doppelstationsdesign die Produktionseffizienz?
Die Doppelstationsarchitektur ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung zweier Stapel grüner Papierbahnen und reduziert so die Leerlaufzeiten zwischen den Zyklen. Dieses innovative Design steigert den Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen Einzelstationssystemen um über 30 % und bietet mit einer schnellen Zykluszeit von 12 Sekunden pro Bogen ideale Voraussetzungen für die Massenproduktion.
Welche Materialien und Plattenformate unterstützt dieses System?
Dieses System ist für standardmäßige 6-Zoll-LTCC-Grünplatten optimiert, kann aber auch für andere Abmessungen konfiguriert werden. Es verarbeitet verschiedene Keramikformulierungen, Bindemittelsysteme und Dicken, die typischerweise in der LTCC/HTCC-Fertigung verwendet werden, und bietet anpassbare Parameter für unterschiedliche Materialeigenschaften.
Wie funktioniert das automatische Abziehen der PET-Folie?
Zwei Abziehmechanismen entfernen automatisch die PET-Trägerfolien von beiden Seiten der Grünfolien, ohne dass Klebepapier benötigt wird. Dieses kontaminationsfreie Verfahren verarbeitet zwei Folien gleichzeitig, reduziert manuelle Eingriffe und gewährleistet die Materialintegrität auch bei längeren Produktionsläufen.
Welche Sicherheitsmerkmale sind im Design enthalten?
Die Maschine verfügt über CE-konforme Sicherheitssysteme, darunter Schutzabdeckungen für alle beweglichen und Hochdruckkomponenten, Not-Aus-Funktionen, Verriegelungssysteme und eine umfassende Überwachung der Betriebsparameter. Das industrielle Design in Verkehrsweiß verbessert zudem die Sichtbarkeit und die Reinraumtauglichkeit.
Lässt sich dieses System in bestehende Produktionslinien integrieren?
Ja, unsere LTCC-Stapelmaschine ist für die nahtlose Integration in vorgelagerte Drucksysteme und nachgelagerte Brennprozesse konzipiert. Standardisierte Schnittstellen, modularer Aufbau und flexible Materialhandhabung gewährleisten die Kompatibilität sowohl mit Neuinstallationen als auch mit bestehenden LTCC/HTCC-Fertigungslinien.
Fachkundiger technischer Support und Prozessoptimierung
Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Keramikfertigung bietet unser Ingenieurteam umfassende Unterstützung bei der Entwicklung von LTCC-Stapelprozessen, der Parameteroptimierung und der Integration in bestehende Produktionslinien. Kundenspezifische Konfigurationen sind für spezifische Materialanforderungen und Durchsatzziele verfügbar.
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