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MLCC-Anfasmaschine aus China für Kantenschleifen und Elektrodenverbindungen | Top-Lieferanten und Werkslösungen

Die MLCC-Anfasmaschine ist eine unverzichtbare Anlage für Hersteller in den letzten Phasen der MLCC-Produktion (Multilayer Ceramic Chip Conconnoid) in China. Nach Prozessen wie dem Sintern müssen die Keramiksubstrate präzise geglättet und angefast werden, um optimale Verbindungen mit externen Elektroden zu gewährleisten. Diese Maschine entfernt scharfe Kanten und erzeugt eine saubere Fase, wodurch die Effizienz und Zuverlässigkeit der elektrischen Kontakte mit externen Schaltungen verbessert wird. Mit einer Drehzahl von 0 bis 960 U/min verarbeitet die MLCC-Anfasmaschine Chipgrößen von 0402 bis 181. Als einer der führenden Anbieter der Branche ist unser Werk stolz darauf, hochwertige Anlagen zu liefern, die auf die Anforderungen der modernen MLCC-Produktion zugeschnitten sind.

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    MLCC-Fasenmaschine zum Kantenschleifen und zur Elektrodenverbindung

    Hocheffiziente Zentrifugalschleiflösung für die präzise Kantenverrundung von MLCC- und SMD-Chips, die eine optimale Elektrodenexposition und mechanische Haltbarkeit für moderne elektronische Bauteile gewährleistet.

    Zentrifugales Planetensystem

    Nutzt einen Planetengetriebemechanismus, um eine starke Zentrifugalbewegung zu erzeugen, die für gleichmäßiges Kantenschleifen und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung großer Chargen sorgt.

    Universelle Chipkompatibilität

    Speziell entwickelt, um ein breites Spektrum an SMD-Spezifikationen zu verarbeiten, von ultrakleinen 0402-Formaten bis hin zu größeren 1812-Chipgrößen mit gleichbleibender Präzision.

    Intelligente Prozesssteuerung

    Ausgestattet mit einer Touchscreen-Oberfläche, die eine 5-stufige Geschwindigkeitsprogrammierung und die Speicherung von 8 einzigartigen Prozesskurven für verschiedene Materialhärtegrade ermöglicht.

    Technische Kernmerkmale

    Drehzahl

    0–960 U/min

    Steuerung durch einen Frequenzumrichter

    Gesamtkapazität

    30 Liter

    Ausgestattet mit 4 Gummiläufen

    Chipgrößenbereich

    0402–1812

    SMD-Kompatibilität mit verschiedenen Formaten

    Prozessspeicher

    8 Kurven

    Programmierbare 5-stufige Drehzahlregelung

    Schutzauskleidung

    6–10 mm

    Abriebfeste Gummiauskleidung

    Leistungsstandard

    380 V / 50 Hz

    Industrietauglicher Drehstrom

    Präzisionskantenschleifen für verbesserte Elektrodenverbindung

    Die MLCC-Anfasmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Nachbearbeitungsphase der Herstellung von Mehrschicht-Keramikkondensatoren. Durch die kontrollierte Kantenverrundung (Anfasung) gewährleistet die Maschine die optimale Freilegung der inneren Elektroden für nachfolgende Anschlussprozesse. Dieses präzise Schleifen verhindert den „Abschirmungseffekt“ von Keramikgraten und verbessert so die elektrische Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit von SMD-Bauteilen, die in Hochfrequenz-Schaltungen für die Automobil- und Telekommunikationsindustrie eingesetzt werden.

    Fortgeschrittener zentrifugaler Planetenmechanismus

    Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Planetengetriebe nutzt diese Maschine Zentrifugalkräfte, um Keramikspäne in vier speziellen Gummitrommeln zu bewegen. Diese Bewegung gewährleistet, dass jedes Bauteil – von winzigen 0402- bis hin zu größeren 1812-Spänen – die gleiche Schleifintensität erfährt. Das Ergebnis ist eine perfekt glatte, fehlerfreie Oberfläche, die das Risiko von mechanischen Rissen bei der automatisierten Leiterplattenbestückung deutlich reduziert.

    Intelligente Programmierung und Frequenzsteuerung

    Die moderne Fertigung elektronischer Keramik erfordert Flexibilität bei der Materialzusammensetzung. Unser Fasensystem verfügt über eine intuitive Touchscreen-Steuerung, mit der Bediener bis zu acht verschiedene Prozesskurven speichern können. Durch die Anpassung der Drehzahl von 0 bis 960 U/min in fünf programmierbaren Zeitstufen können Hersteller den Schleifprozess für spezifische Härtegrade optimieren, Materialverluste minimieren und gleichzeitig die Kantenqualität maximieren.

    Langlebige Konstruktion und Arbeitssicherheit

    Langlebigkeit und Sicherheit stehen im Mittelpunkt der Konstruktion. Die Fasenwalzen sind mit 6–10 mm hochabriebfestem Gummi ausgekleidet, was nicht nur die Lebensdauer der Maschine verlängert, sondern auch Geräusche dämpft und Beschädigungen der empfindlichen Keramikschichten durch Stöße verhindert. Zum Schutz des Bedieners ist das Gerät mit einer robusten Sicherheitsabdeckung und einem Not-Aus-Schalter ausgestattet und eignet sich daher ideal sowohl für die kontinuierliche Serienproduktion als auch für spezialisierte Forschungs- und Entwicklungslabore.

    Optimiertes Layout für moderne Produktionslinien

    Mit kompakten Abmessungen von 1350 × 1150 × 1550 mm lässt sich die MLCC-Anfasmaschine nahtlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren. Ihr 30-Liter-Tank mit hoher Kapazität ermöglicht einen hohen Durchsatz und unterstützt Hersteller dabei, die steigende Nachfrage nach 5G-Komponenten und Unterhaltungselektronik zu decken. Hochwertige Industriekomponenten und ein stabiler Stahlrahmen gewährleisten einen vibrationsfreien Betrieb auch bei Höchstgeschwindigkeiten und sorgen so für gleichbleibend hohe Ergebnisse – Charge für Charge.

    Technische Spezifikationen

    NEIN. Artikel Spezifikation
    1 Anwendbare Chipgrößen 0402, 0603, 0805, 1206, 1812 usw.
    2 Mahlmechanismus Planetengetriebe mit Fliehkraftantrieb
    3 Gesamttankkapazität 30 l (4 Gummifässer inklusive)
    4 Drehzahl 0 – 960 U/min (Wechselrichtergesteuert)
    5 Steuerungsschnittstelle Touchscreen (5 Geschwindigkeiten / 8 Prozesskurven)
    6 Sicherheit & Auskleidung Schutzhülle; 6-10 mm Gummieinlage
    7 Stromversorgung Wechselstrom 380 V, 50 Hz (Drehstrom)
    8 Abmessungen 1350 × 1150 × 1550 mm

    Industrielle Anwendungen

    MLCC-Fertigung

    Unverzichtbares Kantenschleifen für Mehrschichtkondensatoren, um eine hochwertige Anschlusstechnik zu gewährleisten.

    SMD-Passive

    Präzisionsbearbeitung von Chipwiderständen, Induktivitäten und Ferritperlen zur Vermeidung von mechanischem Absplittern.

    Hochleistungskeramik

    Polieren und Entgraten von technischen Keramikbauteilen für die Medizin- und Luftfahrtindustrie.

    Häufig gestellte Fragen

    Warum ist das Anfasen bei MLCCs notwendig?

    Durch das Abfasen werden die scharfen Kanten der gesinterten Keramikchips abgerundet. Dies verhindert nicht nur Mikrorisse bei der Handhabung, sondern legt auch die inneren Elektrodenschichten frei und ermöglicht so eine bessere Verbindung mit der äußeren Anschlusspaste.

    Worin unterscheidet sich der Planetenmechanismus von der Standardschwingung?

    Herkömmliche Vibrationstrommeln arbeiten langsam und ungleichmäßig. Der Planetenmechanismus nutzt die Zentrifugalkraft, um deutlich energiereichere Stöße und eine gleichmäßigere Trommelbahn zu erzeugen. Dies führt zu einer schnelleren Bearbeitung und einer gleichmäßigeren Kantenqualität.

    Welchen Vorteil bietet die 5-stufige Drehzahlregelung?

    Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schleifprofile. Man kann mit einer Hochgeschwindigkeitsstufe zum schnellen Entgraten beginnen und mit einer niedrigeren Geschwindigkeit für eine glatte, polierte Oberfläche abschließen – alles in einer einzigen Prozesskurve programmiert.

    Sind die Gummitrommeln für verschiedene Mahlmedien geeignet?

    Ja. Die abriebfesten Gummizylinder sind je nach Ihren Spanspezifikationen mit verschiedenen Keramik- und Stahlschleifkörpern sowie mit Nass- oder Trockenschleifverfahren kompatibel.

    Mit welchen Chipgrößen ist diese Maschine kompatibel?

    Die Maschine ist so konstruiert, dass sie eine breite Palette von SMD-Spezifikationen unterstützt, von ultrakleinen 0402-Formaten bis hin zu größeren 1812-Chipgrößen (wie 0603, 0805 und 1206) mit gleichbleibender Präzision.

    Welche Gesamtkapazität und welchen Leistungsstandard hat die Maschine?

    Das System verfügt über einen Gesamttank mit einem Fassungsvermögen von 30 Litern, ist mit 4 Gummifässern ausgestattet und arbeitet mit einem industrietauglichen 3-Phasen-Stromstandard von 380 V Wechselstrom, 50 Hz.

    Technischer Support & Anpassung

    Unser Ingenieurteam ist auf die Optimierung von Bearbeitungsprozessen und Schleifverfahren für elektronische Keramik spezialisiert. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen.

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