MLCC-Anfasmaschine aus China für Kantenschleifen und Elektrodenverbindungen | Top-Lieferanten und Werkslösungen
MLCC-Fasenmaschine zum Kantenschleifen und zur Elektrodenverbindung
Hocheffiziente Zentrifugalschleiflösung für die präzise Kantenverrundung von MLCC- und SMD-Chips, die eine optimale Elektrodenexposition und mechanische Haltbarkeit für moderne elektronische Bauteile gewährleistet.
Zentrifugales Planetensystem
Nutzt einen Planetengetriebemechanismus, um eine starke Zentrifugalbewegung zu erzeugen, die für gleichmäßiges Kantenschleifen und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung großer Chargen sorgt.
Universelle Chipkompatibilität
Speziell entwickelt, um ein breites Spektrum an SMD-Spezifikationen zu verarbeiten, von ultrakleinen 0402-Formaten bis hin zu größeren 1812-Chipgrößen mit gleichbleibender Präzision.
Intelligente Prozesssteuerung
Ausgestattet mit einer Touchscreen-Oberfläche, die eine 5-stufige Geschwindigkeitsprogrammierung und die Speicherung von 8 einzigartigen Prozesskurven für verschiedene Materialhärtegrade ermöglicht.
Technische Kernmerkmale
Drehzahl
Steuerung durch einen Frequenzumrichter
Gesamtkapazität
Ausgestattet mit 4 Gummiläufen
Chipgrößenbereich
SMD-Kompatibilität mit verschiedenen Formaten
Prozessspeicher
Programmierbare 5-stufige Drehzahlregelung
Schutzauskleidung
Abriebfeste Gummiauskleidung
Leistungsstandard
Industrietauglicher Drehstrom
Präzisionskantenschleifen für verbesserte Elektrodenverbindung
Die MLCC-Anfasmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Nachbearbeitungsphase der Herstellung von Mehrschicht-Keramikkondensatoren. Durch die kontrollierte Kantenverrundung (Anfasung) gewährleistet die Maschine die optimale Freilegung der inneren Elektroden für nachfolgende Anschlussprozesse. Dieses präzise Schleifen verhindert den „Abschirmungseffekt“ von Keramikgraten und verbessert so die elektrische Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit von SMD-Bauteilen, die in Hochfrequenz-Schaltungen für die Automobil- und Telekommunikationsindustrie eingesetzt werden.
Fortgeschrittener zentrifugaler Planetenmechanismus
Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Planetengetriebe nutzt diese Maschine Zentrifugalkräfte, um Keramikspäne in vier speziellen Gummitrommeln zu bewegen. Diese Bewegung gewährleistet, dass jedes Bauteil – von winzigen 0402- bis hin zu größeren 1812-Spänen – die gleiche Schleifintensität erfährt. Das Ergebnis ist eine perfekt glatte, fehlerfreie Oberfläche, die das Risiko von mechanischen Rissen bei der automatisierten Leiterplattenbestückung deutlich reduziert.
Intelligente Programmierung und Frequenzsteuerung
Die moderne Fertigung elektronischer Keramik erfordert Flexibilität bei der Materialzusammensetzung. Unser Fasensystem verfügt über eine intuitive Touchscreen-Steuerung, mit der Bediener bis zu acht verschiedene Prozesskurven speichern können. Durch die Anpassung der Drehzahl von 0 bis 960 U/min in fünf programmierbaren Zeitstufen können Hersteller den Schleifprozess für spezifische Härtegrade optimieren, Materialverluste minimieren und gleichzeitig die Kantenqualität maximieren.
Langlebige Konstruktion und Arbeitssicherheit
Langlebigkeit und Sicherheit stehen im Mittelpunkt der Konstruktion. Die Fasenwalzen sind mit 6–10 mm hochabriebfestem Gummi ausgekleidet, was nicht nur die Lebensdauer der Maschine verlängert, sondern auch Geräusche dämpft und Beschädigungen der empfindlichen Keramikschichten durch Stöße verhindert. Zum Schutz des Bedieners ist das Gerät mit einer robusten Sicherheitsabdeckung und einem Not-Aus-Schalter ausgestattet und eignet sich daher ideal sowohl für die kontinuierliche Serienproduktion als auch für spezialisierte Forschungs- und Entwicklungslabore.
Optimiertes Layout für moderne Produktionslinien
Mit kompakten Abmessungen von 1350 × 1150 × 1550 mm lässt sich die MLCC-Anfasmaschine nahtlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren. Ihr 30-Liter-Tank mit hoher Kapazität ermöglicht einen hohen Durchsatz und unterstützt Hersteller dabei, die steigende Nachfrage nach 5G-Komponenten und Unterhaltungselektronik zu decken. Hochwertige Industriekomponenten und ein stabiler Stahlrahmen gewährleisten einen vibrationsfreien Betrieb auch bei Höchstgeschwindigkeiten und sorgen so für gleichbleibend hohe Ergebnisse – Charge für Charge.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Anwendbare Chipgrößen | 0402, 0603, 0805, 1206, 1812 usw. |
| 2 | Mahlmechanismus | Planetengetriebe mit Fliehkraftantrieb |
| 3 | Gesamttankkapazität | 30 l (4 Gummifässer inklusive) |
| 4 | Drehzahl | 0 – 960 U/min (Wechselrichtergesteuert) |
| 5 | Steuerungsschnittstelle | Touchscreen (5 Geschwindigkeiten / 8 Prozesskurven) |
| 6 | Sicherheit & Auskleidung | Schutzhülle; 6-10 mm Gummieinlage |
| 7 | Stromversorgung | Wechselstrom 380 V, 50 Hz (Drehstrom) |
| 8 | Abmessungen | 1350 × 1150 × 1550 mm |
Industrielle Anwendungen
MLCC-Fertigung
Unverzichtbares Kantenschleifen für Mehrschichtkondensatoren, um eine hochwertige Anschlusstechnik zu gewährleisten.
SMD-Passive
Präzisionsbearbeitung von Chipwiderständen, Induktivitäten und Ferritperlen zur Vermeidung von mechanischem Absplittern.
Hochleistungskeramik
Polieren und Entgraten von technischen Keramikbauteilen für die Medizin- und Luftfahrtindustrie.
Häufig gestellte Fragen
Durch das Abfasen werden die scharfen Kanten der gesinterten Keramikchips abgerundet. Dies verhindert nicht nur Mikrorisse bei der Handhabung, sondern legt auch die inneren Elektrodenschichten frei und ermöglicht so eine bessere Verbindung mit der äußeren Anschlusspaste.
Herkömmliche Vibrationstrommeln arbeiten langsam und ungleichmäßig. Der Planetenmechanismus nutzt die Zentrifugalkraft, um deutlich energiereichere Stöße und eine gleichmäßigere Trommelbahn zu erzeugen. Dies führt zu einer schnelleren Bearbeitung und einer gleichmäßigeren Kantenqualität.
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schleifprofile. Man kann mit einer Hochgeschwindigkeitsstufe zum schnellen Entgraten beginnen und mit einer niedrigeren Geschwindigkeit für eine glatte, polierte Oberfläche abschließen – alles in einer einzigen Prozesskurve programmiert.
Ja. Die abriebfesten Gummizylinder sind je nach Ihren Spanspezifikationen mit verschiedenen Keramik- und Stahlschleifkörpern sowie mit Nass- oder Trockenschleifverfahren kompatibel.
Die Maschine ist so konstruiert, dass sie eine breite Palette von SMD-Spezifikationen unterstützt, von ultrakleinen 0402-Formaten bis hin zu größeren 1812-Chipgrößen (wie 0603, 0805 und 1206) mit gleichbleibender Präzision.
Das System verfügt über einen Gesamttank mit einem Fassungsvermögen von 30 Litern, ist mit 4 Gummifässern ausgestattet und arbeitet mit einem industrietauglichen 3-Phasen-Stromstandard von 380 V Wechselstrom, 50 Hz.
Technischer Support & Anpassung
Unser Ingenieurteam ist auf die Optimierung von Bearbeitungsprozessen und Schleifverfahren für elektronische Keramik spezialisiert. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen.
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