LTCC
MLCC
MLCC-Endfeuerofen aus China für Sintern und Elektrodenkleben – Führende Lieferanten und Werkslösungen
MLCC-Endfeuerofen zum Sintern und für robuste Elektrodenbindung
Hochleistungsfähige Metallisierungsbrennlösung, entwickelt für das präzise Sintern von MLCC-Endabschlussschichten, mit stabilem Betrieb bei 950°C und Multi-Atmosphären-Kompatibilität für überlegene Elektrodenhaftung.
Präzisionsmetallisierungsbrennen
Hält eine Betriebstemperatur von 950°C mit einer Gleichmäßigkeit von ±3°C aufrecht und gewährleistet so eine optimale Verdichtung der Anschlusspasten und eine zuverlässige Verbindung mit den inneren Elektrodenschichten.
Erweiterte Multi-Atmosphären-Steuerung
Unterstützt uneingeschränkt Stickstoff-, Luft- und Wasserstoffatmosphären und ist daher ideal für die Verarbeitung verschiedener Elektrodenmaterialien wie Nickel (Ni), Kupfer (Cu) und Silber-Palladium (Ag/Pd).
Hohe thermische Effizienz
Ausgestattet mit einer doppelseitigen Heizungsanlage und einer hervorragenden Isolierung, erreicht sie eine stabile Warmhalteleistung von nur 70 kW für maximale Energieeinsparungen bei kontinuierlicher Produktion.
Technische Kernmerkmale
Maximale Temperatur
1000°C
Stabile Brennbarkeit bei 950 °C
Kontrollzonen
15 Zonen
Anpassbare thermische Profile
Heizsystem
Doppelseitig
Gleichmäßige Erwärmung von oben und unten
Gleichmäßigkeit
±3°C
Präzise Querschnittsstabilität
Auskleidungsmaterial
Edelstahl-Auskleidung
Importierter korrosionsbeständiger Stahl
Energiesparen
70 kW
Optimiertes industrielles Leistungsverhältnis
Robuste Elektrodenverbindung für hochzuverlässige MLCCs
Der MLCC-Endbrandofen ist eine Schlüsseltechnologie für die Metallisierungsphase der Herstellung von Mehrschicht-Keramikkondensatoren. Durch die Bereitstellung einer stabilen Betriebsumgebung bis zu 950 °C gewährleistet der Ofen das Einbrennen der Endanschlusspasten mit der optimalen Dichte. Diese Hochtemperaturpräzision ist entscheidend für eine robuste mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem äußeren Anschluss und den inneren Elektrodenschichten und beeinflusst somit direkt die Leistungsfähigkeit des Bauteils in Hochfrequenz- und Automobilanwendungen.
Verbesserte atmosphärische Anpassungsfähigkeit für verschiedene Pasten
Um den unterschiedlichen chemischen Anforderungen von Nickel-, Kupfer- und Silber-Palladium-Pasten gerecht zu werden, unterstützt das System eine flexible Atmosphäre aus Stickstoff, Luft und Wasserstoff. Diese Mehrgasfunktion ermöglicht es Herstellern, nahtlos zwischen Oxidations- und Reduktionsprozessen zu wechseln. Die präzise Steuerung der internen Umgebung verhindert die Oxidation der Basismetallelektroden (BME) und gewährleistet so eine hohe Leitfähigkeit sowie die Vermeidung von Delamination oder Haftungsablösungen der Elektroden während des Brennvorgangs.
Gleichmäßige beidseitige Erwärmung und strukturelle Integrität
Thermische Spannungen sind eine Hauptursache für Mikrorisse und Verformungen in Keramikchips. Unser Endfeuerofen nutzt eine ausgeklügelte Konstruktion mit oberen und unteren Heizplatten, die eine perfekt ausgewogene Wärmeverteilung gewährleistet. Dank 15 unabhängiger Temperaturzonen können Bediener die Heiz-, Halte- und Kühlkurven präzise an die jeweiligen Produktabmessungen anpassen. Darüber hinaus ist die Ofenauskleidung aus importiertem, hitzebeständigem Edelstahl gefertigt und bietet außergewöhnliche Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber flüchtigen Bindemitteln.
Skalierbare Produktion und industrielle Effizienz
Der für kontinuierliches Sintern mit hohem Durchsatz konzipierte Ofen bietet eine Standardkammer von 9,5 Metern Länge mit optionalen Breiten von 450 mm, 650 mm oder 685 mm. Dank dieser modularen Skalierbarkeit können Hersteller ihre Produktionskapazität bedarfsgerecht anpassen. Mit einer maximalen Heizleistung von 130 kW und einer beeindruckend niedrigen Nachhalteleistung von 70 kW setzt dieses System neue Maßstäbe in puncto Energieeffizienz für moderne Fertigungslinien keramischer Elektronikbauteile.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Maximale / Betriebstemperatur | 1000 °C / 950 °C |
| 2 | Temperaturhomogenität | ±3°C innerhalb der Kammer |
| 3 | Temperaturzonen | 15 Zonen (Anpassbare Konfigurationen) |
| 4 | Unterstützung der Atmosphäre | Stickstoff (N2) + Luft + Wasserstoff (H2) |
| 5 | Stromverbrauch | Maximale Heizleistung: 130 kW; Warmhalteleistung: 70 kW |
| 6 | Heizelemente | Obere und untere Heizplatten |
| 7 | Fördergeschwindigkeit | 50 – 200 mm/h (einstellbar) |
| 8 | Kammerabmessungen | 9500 × 450/650/685 × 50 mm |
Industrielle Anwendungen
MLCC-Abschaltung
Hochpräzisionssintern von Außenelektroden für Mehrschicht-Keramikkondensatoren.
BME-Verfahren (Basismetallverfahren)
Sintern unter inerter und reduzierender Atmosphäre für Kupfer- und Nickelelektrodensysteme.
Keramische Chipmetallisierung
Robuste Elektrodenverbindung für Chipwiderstände, Varistoren und LTCC-Bauteile.
Häufig gestellte Fragen
QWelchen Vorteil bietet die Temperaturhomogenität von ±3°C für die MLCC-Ausbeute?
Die gleichmäßige Temperaturverteilung gewährleistet, dass jeder Chip auf dem Förderband exakt dasselbe Temperaturprofil erfährt. Dadurch werden Chargenschwankungen in der Elektrodenhaftung vermieden und lokale Überhitzung, die zu Delamination führen kann, verhindert.
QWarum sind Wasserstoff- und Stickstoffatmosphären notwendig?
Wasserstoff und Stickstoff schaffen ein reduzierendes bzw. inertes Milieu, das die Oxidation von unedlen Metallen wie Nickel und Kupfer verhindert. Dies ist unerlässlich für die Aufrechterhaltung der hohen Leitfähigkeit, die in modernen MLCC-Elektroden erforderlich ist.
QWelchen Vorteil bietet die Verwendung von oberen und unteren Heizplatten?
Die beidseitige Erwärmung gewährleistet eine gleichmäßige Wärmezufuhr sowohl zur Ober- als auch zur Unterseite des Bauteils. Dadurch wird der vertikale Temperaturgradient reduziert und das Risiko von Verformungen oder thermischen Spannungsrissen in empfindlichen Keramikschichten deutlich minimiert.
QIst die Edelstahlauskleidung beständig gegen chemische Ausgasungen?
Ja. Der importierte hitzebeständige Edelstahl wurde speziell aufgrund seiner Fähigkeit ausgewählt, der korrosiven Ausgasung organischer Bindemittel und Lösungsmittel standzuhalten, die typischerweise in Abschlusspasten während der ersten Brennphasen vorkommen.
QWelche Brennkammerabmessungen sind für diesen Ofen verfügbar?
Der Ofen verfügt über eine Standardkammergröße von 9500 × 50 mm, wobei optional kundenspezifische Breiten von 450 mm, 650 mm oder 685 mm erhältlich sind, um den unterschiedlichen Durchsatz- und Kapazitätsanforderungen der Fabrik gerecht zu werden.
QWie sieht das Stromverbrauchsprofil des Ofens aus?
Das System ist auf hohe Energieeffizienz ausgelegt und arbeitet mit einer maximalen Heizleistung von 130 kW, während es in kontinuierlichen Produktionsphasen lediglich eine stabile Halteleistung von 70 kW benötigt.
Technischer Support & Anpassung
Unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung für die MLCC-Metallisierung und die Optimierung von Ofenprozessen. Kundenspezifische Konfigurationen sind möglich.
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