Hochleistungsfähiges Aluminiumnitrid (AlN)-Substrat von chinesischen Lieferanten und Herstellern für Elektronik und Wärmemanagement
AlN-Aluminiumnitrid-Keramiksubstrate für fortschrittliche Elektronik
Hochleistungsfähige Aluminiumnitrid-Substrate mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit (170–200 W/mK) für effiziente Wärmeableitung in Leistungselektronik, LEDs und HF-Anwendungen. Hergestellt aus hochreinem AlN-Pulver mit präziser Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten an Silizium für zuverlässiges Wärmemanagement und strukturelle Stabilität in anspruchsvollen Elektroniksystemen.
Außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit von 170-200 W/mK ermöglicht eine effiziente Wärmeableitung in Hochleistungselektronikanwendungen und übertrifft damit herkömmliche Aluminiumoxidsubstrate.
CTE-Anpassung an Silizium
Der Wärmeausdehnungskoeffizient von 4,5×10⁻⁶/°C ist eng an den von Silizium angepasst, wodurch die strukturelle Stabilität gewährleistet und thermische Spannungen in Halbleitergehäusen vermieden werden.
Hervorragende elektrische Isolierung
Ein spezifischer Volumenwiderstand von >10¹⁴ Ω·cm bietet eine hervorragende elektrische Isolation für Hochfrequenzschaltungen und Hochspannungs-Leistungselektronik.
Technische Spezifikationen
Wärmeleitfähigkeit
170-200 W/mK
Außergewöhnliche Wärmeableitungsfähigkeit
Wärmeausdehnungskoeffizient
4,5 × 10⁻⁶/°C
Passt hinsichtlich der thermischen Kompatibilität nahezu perfekt zu Silizium.
Volumenwiderstand
>10¹⁴ Ω·cm
Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften
Dielektrizitätskonstante
8,5–9,5 bei 1 MHz
Geringe Signalverluste für Hochfrequenzanwendungen
Biegefestigkeit
300-400 MPa
Hohe mechanische Festigkeit für robuste Anwendungen
Dichte
3,26 g/cm³
Optimales Verhältnis von Kraft und Gewicht
Überlegenes Wärmemanagement für Leistungselektronik
Aluminiumnitrid (AlN)-Substrate bieten eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit von 170–200 W/mK und eignen sich daher ideal für elektronische Anwendungen mit hoher Leistungsdichte, bei denen eine effiziente Wärmeableitung entscheidend ist. Diese überlegene Wärmeleistung reduziert die Sperrschichttemperaturen in Leistungshalbleitern signifikant und verbessert so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Bauelemente. Die Fähigkeit des Materials, Wärme schnell von aktiven Komponenten abzuleiten, ermöglicht höhere Belastbarkeit und kompaktere Elektronikdesigns ohne Einbußen bei der thermischen Stabilität.
Optimale Kompatibilität der Wärmeausdehnung
Mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von 4,5 × 10⁻⁶/°C entspricht AlN-Substrat nahezu dem von Silizium (3,2 × 10⁻⁶/°C). Dies gewährleistet minimale thermische Spannungen zwischen Halbleiterchips und ihren Montagesubstraten bei Temperaturwechselbeanspruchung. Diese Kompatibilität verhindert Delamination, Rissbildung und Verbindungsfehler in Leistungsmodulen und HF-Bauelementen, die häufigen Temperaturwechseln ausgesetzt sind. Dadurch ist AlN ein unverzichtbares Material für Elektronik in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriebranche, die in anspruchsvollen thermischen Umgebungen arbeitet.
Hervorragende elektrische Isolation und HF-Leistung
AlN-Substrate bieten eine hervorragende elektrische Isolation mit einem spezifischen Widerstand von über 10¹⁴ Ω·cm und eignen sich daher für Hochspannungsanwendungen bis zu mehreren Kilovolt. Die relativ niedrige Dielektrizitätskonstante von 8,5–9,5 bei 1 MHz minimiert Signalverluste und parasitäre Kapazitäten in Hochfrequenzschaltungen, während der niedrige dielektrische Verlustfaktor (0,0002–0,001) eine effiziente Signalübertragung in HF- und Mikrowellenanwendungen bis in den Millimeterwellenbereich gewährleistet.
Hohe mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität
Mit einer Biegefestigkeit von 300–400 MPa und einer Vickershärte von ca. 12 GPa bieten AlN-Substrate robuste mechanische Eigenschaften, die sich für anspruchsvolle Anwendungen eignen. Das Material behält seine Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich (-55 °C bis +850 °C) bei und zeigt selbst bei längerer thermischer Belastung nur minimales Kriechen und geringe Verformung. Diese mechanische Zuverlässigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in Halbleitergehäusen, Laserdiodenhalterungen und anderen Präzisionsanwendungen mit engen Toleranzen.
Präzisionsbearbeitbarkeit und Oberflächengüte
AlN-Substrate lassen sich mittels Diamantschleifen, Laserschneiden und Ultraschallfräsen präzise bearbeiten, um enge Maßtoleranzen (±0,01 mm) und komplexe Geometrien zu realisieren. Die homogene Mikrostruktur des Materials ermöglicht exzellente Oberflächengüten (Ra
Chemische Stabilität und Umweltbeständigkeit
Aluminiumnitrid weist eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber den meisten Ätzmitteln, Lösungsmitteln und korrosiven Umgebungen auf und ist besonders beständig gegenüber geschmolzenen Metallen und Salzen. Das Material reagiert nicht mit Chemikalien, die in der Halbleiterverarbeitung verwendet werden, und behält seine Eigenschaften auch in feuchten und heißen Umgebungen bei. Diese chemische Inertheit, kombiniert mit Strahlungsbeständigkeit, macht AlN geeignet für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in der Kerntechnik, wo Materialbeeinträchtigungen nicht toleriert werden dürfen.
Anwendungen von AlN-Substraten
Leistungselektronikmodule
Substrate für IGBT-, MOSFET- und SiC/GaN-Leistungsbauelemente für Elektrofahrzeuge, industrielle Antriebe und Systeme für erneuerbare Energien.
Hochleistungs-LED-Verpackung
Thermische Managementsubstrate für LED-Arrays in Automobilscheinwerfern, Stadionbeleuchtung und Industriebeleuchtung.
HF- und Mikrowellenschaltungen
Hochfrequenzsubstrate für Leistungsverstärker, Filter und Antennenarrays in 5G-Kommunikations- und Radarsystemen.
Laserdioden-Gehäuse
Wärmeverteilersubstrate für Hochleistungslaserdioden in der optischen Kommunikation, in medizinischen Geräten und in der industriellen Verarbeitung.
Automobilelektronik
Substrate für Leistungssteuergeräte in Elektro- und Hybridfahrzeugen, die hohe Betriebstemperaturen und Zuverlässigkeit bei Temperaturwechselbeanspruchung erfordern.
Luft- und Raumfahrtsysteme
Substrate für Radarsender und Avionikpakete, die unter extremen thermischen und Umweltbedingungen arbeiten.
Häufig gestellte Fragen
? Was ist ein AlN-Substrat?
AlN (Aluminiumnitrid) ist ein Hochleistungskeramikmaterial, das als Basis für elektronische Bauteile verwendet wird und eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit (170-200 W/mK) für die Wärmeableitung, elektrische Isolation und eine an Silizium angepasste Wärmeausdehnung für eine zuverlässige Halbleitergehäusekonstruktion bietet.
? Was sind einige Beispiele für AlN?
Zu den gängigen AlN-Anwendungen gehören Substrate für Leistungsmodule in Elektrofahrzeugen, Wärmeverteiler für LED-Gehäuse, Substrate für HF-Schaltungen in der 5G-Kommunikation, Halterungen für Laserdioden sowie elektronische Gehäuse für die Luft- und Raumfahrt, bei denen Wärmemanagement und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
? Was sind die Nachteile von Aluminiumnitrid?
AlN-Substrate sind teurer als Aluminiumoxid, erfordern aufgrund ihrer Sprödigkeit eine sorgfältige Handhabung, sind in sehr großen Abmessungen nur begrenzt verfügbar und lassen sich ohne Spezialverfahren nur schwer metallisieren. Zudem weisen sie im Vergleich zu einigen Konkurrenzwerkstoffen eine geringere Bruchzähigkeit auf.
? Wie hoch ist die Wärmeleitfähigkeit des AlN-Substrats?
AlN-Substrate bieten typischerweise eine Wärmeleitfähigkeit von 170-200 W/mK, die 5- bis 7-mal höher ist als die von Aluminiumoxid (Al2O3) und vergleichbar mit der von Berylliumoxid (BeO), jedoch ohne die damit verbundenen Toxizitätsbedenken. Dadurch eignen sie sich ideal für elektronische Anwendungen mit hoher Leistungsdichte.
? Wie schneidet AlN im Vergleich zu Al2O3 als elektronisches Substrat ab?
AlN bietet eine 5- bis 7-mal höhere Wärmeleitfähigkeit als Al2O3, eine bessere Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten an Silizium und eine überlegene Hochfrequenzleistung, während Al2O3 niedrigere Kosten, eine einfachere Verarbeitung und eine breitere Verfügbarkeit in verschiedenen Größen und Konfigurationen bietet.
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