LTCC
MLCC
Hochpräziser MLCC-Rollendrucker von chinesischen Lieferanten – Ideal für die Herstellung von Keramiksubstraten in der Fabrik
MLCC-Rollendrucker – Hochpräziser Keramiksubstratdruck
Fortschrittliche Rolle-zu-Rolle-Drucktechnologie für die schnelle und hochdichte Herstellung von mehrschichtigen Keramiksubstraten für die Telekommunikations-, Automobil- und Medizinbranche.
Hochpräzise Ausrichtung
Erreicht eine Plattform-Hebegenauigkeit von ±5 μm, was eine überragende Registrierungsgenauigkeit gewährleistet und Defekte beim Mehrschichtdruck minimiert.
Hohe Druckeffizienz
Hochdurchsatzproduktion mit bis zu 3 Sekunden pro Blatt, was die Produktionsleistung für die MLCC-Massenfertigung deutlich steigert.
Erweiterte Sichtprüfung
Integrierte hochauflösende CCD-Kamerasysteme zur Fehlererkennung vor und nach dem Druckprozess zur Maximierung der Prozessausbeute.
Technische Kernmerkmale
Präzisionsregistrierung und Mehrschichtstabilität
Der MLCC-Rollendrucker ist für ultrapräzise Ausrichtung ausgelegt und zeichnet sich durch eine Plattform-Abhebegenauigkeit von ±5 μm aus. Diese außergewöhnliche Stabilität gewährleistet, dass mehrlagige Keramiksubstrate mit perfekter Registergenauigkeit bedruckt werden, was für die Zuverlässigkeit hochdichter elektronischer Bauteile in der Automobil- und Telekommunikationsbranche unerlässlich ist.
Vielseitiges Drucken für verschiedene MLCC-Waagen
Dieses System unterstützt Keramik-Grünbanddicken von 1,3 µm bis 30 µm und ist somit äußerst anpassungsfähig an verschiedene Produktionsanforderungen, von MLCC-Größen 0201 bis 1206. Die stufenlos einstellbare Rakelgeschwindigkeit (100–750 mm/s) ermöglicht die präzise Steuerung unterschiedlicher Viskositäten der Beschichtungsmasse und gewährleistet so eine scharfe und genaue Musterdefinition in jeder Schicht.
Fortschrittliche thermische Aushärtung und gleichmäßige Trocknung
Ausgestattet mit einer 6 Meter langen Trockenzone nutzt das System eine Kombination aus Heißluft- und Infrarotheizung. Dank einer Temperaturgenauigkeit von ±1 °C und einer Ofenhomogenität von ±2 °C bietet es optimale Bedingungen für die gleichmäßige Verdunstung des Lösungsmittels. Dieses präzise Wärmemanagement verhindert ein Verziehen der Folie und garantiert eine gleichbleibende Qualität über die gesamte Rollenlänge.
Intelligentes Schlammmanagement und Automatisierung
Ein integriertes, SPS-gesteuertes automatisches Schlammzuführungssystem überwacht das Pastengewicht in Echtzeit mittels hochpräziser Sensoren. Durch die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Schlammflusses und einer konstanten Viskosität minimiert die Maschine Materialverluste und reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen. Dadurch ist sie die ideale Wahl für vollautomatisierte MLCC-Produktionslinien.
Integrierte Bildverarbeitung zur Ertragsoptimierung
Um eine fehlerfreie Produktion zu gewährleisten, verfügt der Drucker über ein hochauflösendes Bildverarbeitungssystem. Kameras vor dem Druck erkennen Poren und Oberflächenfehler im Film, während die Nachbearbeitung die Ausrichtungsqualität anhand von Markierungspunkten überwacht. Dieser Echtzeit-Feedback-Loop ermöglicht es dem System, fehlerhafte Bereiche automatisch auszusortieren und so die Zuverlässigkeit des Gesamtprozesses und die Ausbeute deutlich zu verbessern.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Banddicke | 1,3 μm - 30 μm |
| 2 | Maximaler Walzendurchmesser | Φ450 mm (3"-Welle) / Φ500 mm (mit 6"-Hülse) |
| 3 | Maximaler Druckbereich | 340 mm × 340 mm |
| 4 | Plattformwiederholbarkeit | ±5 μm |
| 5 | Abziehergeschwindigkeit | 100–750 mm/s |
| 6 | Druckeffizienz | Bis zu 3 Sekunden pro Blatt |
| 7 | Trocknerkonfiguration | Heißluft + Infrarot; 6000 mm Länge; Regelgenauigkeit ±1 °C |
| 8 | Inspektionssystem | CCD-Erkennung für Lochblenden vor dem Druck und Markierungspunkte nach dem Druck |
Hauptmechanismen
Anwendungen in der Keramik für fortgeschrittene Anwendungen
MLCC-Komponenten
Präzisionsdruck für Standardgrößen von 0201 bis 1206 Mehrschichtkondensatoren.
Telekommunikation
Hochdichte Keramiksubstrate für 5G-Filter und HF-Module.
Medizinische Elektronik
Mikrogedruckte Keramikschaltungen für implantierbare Bildgebungs- und Diagnosegeräte.
Häufig gestellte Fragen
Q: Welche Druckgenauigkeit bietet diese Maschine?
A: Das System zeichnet sich durch eine Plattformhebe-Wiederholgenauigkeit von ±5 μm und eine fortschrittliche CCD-Ausrichtung aus, wodurch eine submikrometergenaue Präzision für die Mehrschichtregistrierung in komplexen Keramikschaltungen gewährleistet wird.
Q: Wie funktioniert das Lochkamera-Inspektionssystem?
A: Die hochpräzise Vordruckkamera scannt die gesamte Breite des grünen Keramikbandes. Wird ein Nadelloch oder ein Defekt erkannt, stoppt die SPS den Druckvorgang automatisch und wirft das fehlerhafte Segment aus, um Produktionsausfälle zu vermeiden.
Q: Welchen Vorteil bietet das Heißluft-Infrarot-Trocknungssystem?
A: Dieses Hybridverfahren ermöglicht eine schnelle und dennoch gleichmäßige Erwärmung. Infrarotstrahlung dringt tief in die Schlämmschichten ein, während Heißluft Oberflächenlösungsmittel entfernt. Dadurch wird eine Hautbildung verhindert und ein fehlerfreies Finish über die gesamte 6-Meter-Zone gewährleistet.
Q: Kann das Schlammfördersystem unterschiedliche Viskositäten verarbeiten?
A: Ja. Die Rakelgeschwindigkeit und der Druckhub sind stufenlos einstellbar, und das automatische Zuführungssystem verfügt über eine Niedriggeschwindigkeits-Mahlfunktion (bis zu 100 U/min), um verschiedene Pastentypen auf optimaler Konsistenz zu halten.
Q: Welchen Bereich an grünen Klebebandstärken und MLCC-Größen unterstützt dieser Drucker?
A: Es unterstützt Keramik-Grünbanddicken von 1,3 μm bis 30 μm. Diese Vielseitigkeit macht es mit verschiedenen Produktionsanforderungen kompatibel und deckt MLCC-Größen von 0201 bis 1206 ab.
Q: Welche maximale Druckfläche kann die Maschine verarbeiten?
A: Der Drucker unterstützt eine maximale Druckfläche von 340 mm × 340 mm und ist für hochdichte Substratkonfigurationen mit optimiertem Durchsatz ausgelegt.
Technischer Support & Anpassung
Unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung für die Optimierung des MLCC-Druckprozesses und die kundenspezifische Konfiguration.
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