LTCC
MLCC
Hochpräziser MLCC-Rollendrucker von chinesischen Anbietern – Führender Hersteller für Keramiksubstratdruck
MLCC-Rollendrucker – Hochpräziser Keramiksubstratdruck
Fortschrittliche Rolle-zu-Rolle-Drucktechnologie für die schnelle und hochdichte Herstellung von mehrschichtigen Keramiksubstraten für die Telekommunikations-, Automobil- und Medizinbranche.
Hochpräzise Ausrichtung
Erreicht eine Plattform-Hebegenauigkeit von ±5 μm, was eine überragende Registrierungsgenauigkeit gewährleistet und Defekte beim Mehrschichtdruck minimiert.
Hohe Druckeffizienz
Hochdurchsatzproduktion mit bis zu 3 Sekunden pro Blatt, was die Produktionsleistung für die MLCC-Massenfertigung deutlich steigert.
Erweiterte Sichtprüfung
Integrierte hochauflösende CCD-Kamerasysteme zur Fehlererkennung vor und nach dem Druckprozess zur Maximierung der Prozessausbeute.
Technische Kernmerkmale
Wiederholgenauigkeit der Ausrichtung
±5 μm
Überlegene Registrierung für Mehrschichtsysteme
Druckgeschwindigkeit
3 Sek./Blatt
Optimierter Massenproduktionsablauf
Dickenbereich
1,3–30 μm
Vielseitige Kompatibilität mit grünem Klebeband
Abziehergeschwindigkeit
750 mm/s
Anpassbar an unterschiedliche Viskositäten
Trockenzone
6000 mm
Heißluft- und Infrarothärtung
Maximaler Druckbereich
340 x 340 mm
Hochdichte Substratunterstützung
Präzisionsregistrierung und Mehrschichtstabilität
Der MLCC-Rollendrucker ist für ultrapräzise Ausrichtung ausgelegt und zeichnet sich durch eine Plattform-Abhebegenauigkeit von ±5 μm aus. Diese außergewöhnliche Stabilität gewährleistet, dass mehrlagige Keramiksubstrate mit perfekter Registergenauigkeit bedruckt werden, was für die Zuverlässigkeit hochdichter elektronischer Bauteile in der Automobil- und Telekommunikationsbranche unerlässlich ist.
Vielseitiges Drucken für verschiedene MLCC-Waagen
Dieses System unterstützt Keramik-Grünbanddicken von 1,3 µm bis 30 µm und ist somit äußerst anpassungsfähig an verschiedene Produktionsanforderungen, von MLCC-Größen 0201 bis 1206. Die stufenlos einstellbare Rakelgeschwindigkeit (100–750 mm/s) ermöglicht die präzise Steuerung unterschiedlicher Viskositäten der Beschichtungsmasse und gewährleistet so eine scharfe und genaue Musterdefinition in jeder Schicht.
Fortschrittliche thermische Aushärtung und gleichmäßige Trocknung
Ausgestattet mit einer 6 Meter langen Trockenzone nutzt das System eine Kombination aus Heißluft- und Infrarotheizung. Dank einer Temperaturgenauigkeit von ±1 °C und einer Ofenhomogenität von ±2 °C bietet es optimale Bedingungen für die gleichmäßige Verdunstung des Lösungsmittels. Dieses präzise Wärmemanagement verhindert ein Verziehen der Folie und garantiert eine gleichbleibende Qualität über die gesamte Rollenlänge.
Intelligentes Schlammmanagement und Automatisierung
Ein integriertes, SPS-gesteuertes automatisches Schlammzuführungssystem überwacht das Pastengewicht in Echtzeit mittels hochpräziser Sensoren. Durch die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Schlammflusses und einer konstanten Viskosität minimiert die Maschine Materialverluste und reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen. Dadurch ist sie die ideale Wahl für vollautomatisierte MLCC-Produktionslinien.
Integrierte Bildverarbeitung zur Ertragsoptimierung
Um eine fehlerfreie Produktion zu gewährleisten, verfügt der Drucker über ein hochauflösendes Bildverarbeitungssystem. Kameras vor dem Druck erkennen Poren und Oberflächenfehler im Film, während die Nachbearbeitung die Ausrichtungsqualität anhand von Markierungspunkten überwacht. Dieser Echtzeit-Feedback-Loop ermöglicht es dem System, fehlerhafte Bereiche automatisch auszusortieren und so die Zuverlässigkeit des Gesamtprozesses und die Ausbeute deutlich zu verbessern.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Banddicke | 1,3 μm - 30 μm |
| 2 | Maximaler Walzendurchmesser | Φ450 mm (3"-Welle) / Φ500 mm (mit 6"-Hülse) |
| 3 | Maximaler Druckbereich | 340 mm × 340 mm |
| 4 | Plattformwiederholbarkeit | ±5 μm |
| 5 | Abziehergeschwindigkeit | 100–750 mm/s |
| 6 | Druckeffizienz | Bis zu 3 Sekunden pro Blatt |
| 7 | Trocknerkonfiguration | Heißluft + Infrarot; 6000 mm Länge; Regelgenauigkeit ±1 °C |
| 8 | Inspektionssystem | CCD-Erkennung für Lochblenden vor dem Druck und Markierungspunkte nach dem Druck |
Hauptmechanismen
Abwickeln & Aufwickeln
Ultraschall-Kantensensoren zur intelligenten Ausrichtung von PET-Folien gewährleisten einen reibungslosen, verformungsfreien Transport und eine präzise Kantenkonsistenz.
Druckwerk
Hebetischmechanismus für einfache Reinigung mit mechanisch fixiertem Abziehkopf und programmierbarer Blattzählung.
Trocknungseinheit
Drei-Zonen-Ofen mit Heißluft-/IR-Heizung, direkten Abluftventilatoren und Echtzeit-Differenzdrucküberwachung für gleichmäßige Trocknung.
Lochinspektion
Echtzeit-Vollbreitenprüfung vor dem Druck; automatisches Stoppen und Auswerfen fehlerhafter Folien zur Sicherstellung der Substratintegrität.
Schlammzuführungssystem
Gewichtssensorgesteuerte Zufuhr bei langsamer Mahlgeschwindigkeit (bis zu 100 U/min) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Viskosität und kontinuierlichen Zufuhr.
Anwendungen in der Keramik für fortgeschrittene Anwendungen
MLCC-Komponenten
Präzisionsdruck für Standardgrößen von 0201 bis 1206 Mehrschichtkondensatoren.
Telekommunikation
Hochdichte Keramiksubstrate für 5G-Filter und HF-Module.
Medizinische Elektronik
Mikrogedruckte Keramikschaltungen für implantierbare Bildgebungs- und Diagnosegeräte.
Häufig gestellte Fragen
Welche Druckgenauigkeit bietet diese Maschine?
Wie funktioniert das Lochkamera-Inspektionssystem?
Welchen Vorteil bietet das Heißluft-Infrarot-Trocknungssystem?
Kann das Schlammfördersystem unterschiedliche Viskositäten verarbeiten?
Welcher Dickenbereich von grünem Klebeband ist mit diesem Drucker kompatibel?
Welche maximale Druckfläche wird vom System unterstützt?
Technischer Support & Anpassung
Unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung für die Optimierung des MLCC-Druckprozesses und die kundenspezifische Konfiguration.
Technische Beratung anfordern →Get in touch
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