LTCC
MLCC
Hochpräzise MLCC-Schneidemaschine für Keramiksubstrate | Chinesische Lieferanten & Hersteller
MLCC-Schneidemaschine für hochpräzises Schneiden von Keramiksubstraten
Professionelle Hochgeschwindigkeits-Schneidelösung für keramische Grünbänder und Mehrschichtsubstrate mit Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich und fortschrittlicher CCD-Bildverarbeitungsausrichtung.
Präzision im Mikrometerbereich
Erreicht eine Positioniergenauigkeit in der Y/Z-Achse von ±0,005 mm und gewährleistet so perfekte Abmessungen für hochdichte, mehrschichtige Keramikbauteile.
Visionsgesteuerte Ausrichtung
Ausgestattet mit doppelseitigen CCD-Kameras für die Echtzeit-Ausrichtung, wodurch manuelle Fehler deutlich reduziert und die Chargenausbeute verbessert werden.
Automatisierte Abfallwirtschaft
Das integrierte Abfallsammelsystem befördert die Abfälle automatisch in dafür vorgesehene Behälter und sorgt so für eine saubere Produktionsumgebung.
Technische Kernmerkmale
Positionsgenauigkeit
Ultrapräzise Steuerung der Y- und Z-Achse
Produktionseffizienz
Hoher industrieller Durchsatz
Stufentemperatur
Stabile Temperaturregelung ±2 °C
Vakuumbefestigung
Sichere Saugkraft für dünne Untergründe
CCD-Auflösung
beidseitige Sichtausrichtung
Kürzungsprogramme
Vielseitige modulare Konfigurationen
Hochpräzise Substratpartitionierung
Die MLCC-Schneidemaschine wurde speziell für die hohen Anforderungen der Produktion von Mehrschicht-Keramikkondensatoren entwickelt. Mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm in Y- und Z-Richtung sowie einer θ-Achsen-Präzision von 90° ±0,0014° gewährleistet die Maschine, dass jeder Keramikstab exakt nach Spezifikation geschnitten wird. Diese hohe Präzision ist unerlässlich, um die strukturelle Integrität der ultradünnen Grünbänder zu erhalten und ein Ablösen an den Kanten während der nachfolgenden Brennprozesse zu verhindern.
Fortschrittliche Bildverarbeitung und Ertragskontrolle
Ausgestattet mit einer hochauflösenden, beidseitigen CCD-Bildverarbeitungsanlage (640 x 480 Pixel) erkennt das System automatisch Referenzmarken auf dem Substrat. Diese intelligente Ausrichtungsmethode gewährleistet die perfekte Synchronisierung des Schneidpfads mit den gedruckten Elektrodenstrukturen, wodurch die Ausschussrate deutlich reduziert und die Ausbeute an hochwertiger Elektronikkeramik maximiert wird.
Thermische Stabilität und Vakuumsicherheit
Um verschiedene Materialzusammensetzungen verarbeiten zu können, verfügt die Schneidemaschine über eine perforierte Legierungsplattform, die sich mit einer Genauigkeit von ±2 °C auf bis zu 80 °C erhitzen lässt. In Kombination mit einem leistungsstarken Vakuumerzeuger (
Modulare Effizienz und intelligente Automatisierung
Die Maschine bietet dank voreingestellter Programme für 1- bis 4-, 1- bis 9- und 1- bis 16-Teilungen höchste Flexibilität. Mit einer Produktionsleistung von unter 16 Sekunden pro Stange eignet sich die MLCC-Schneidemaschine ideal für Fertigungslinien mit hohem Durchsatz. Das integrierte Materialhandhabungssystem verfügt über eine automatische Abfallentsorgung, die Schnittkanten effizient entsorgt und so manuelle Arbeit und Ausfallzeiten minimiert.
Sicherheit steht bei der Industrieplanung an erster Stelle
Sicherheit und Zuverlässigkeit stehen bei der Konstruktion der MLCC-Schneidemaschine im Mittelpunkt. Das Hauptstromsystem ist mit einem fortschrittlichen Leckstromschutz ausgestattet, und alle beweglichen Teile sind vollständig im Maschinengehäuse gekapselt. CE-konforme Schutzvorrichtungen gewährleisten den Schutz der Bediener während des Betriebs unter maximaler industrieller Leistung und machen die Maschine damit zu einer robusten Wahl für moderne MLCC-Fabriken.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Schnittgröße | 25 × 225 mm bis 310 × 310 mm |
| 2 | Positionsgenauigkeit | Y/Z-Achse: ±0,005 mm; Θ-Achse: 90º ±0,0014º |
| 3 | Plattformheizung | Bis zu 80 °C (Genauigkeit ±2 °C) |
| 4 | Ausrichtungssystem | Doppelseitige CCD-Kamera (640 × 480 Pixel) |
| 5 | Befestigungsmethode | Vakuumansaugung (Niveau |
| 6 | Kürzungsprogramme | Voreingestellte Modi 1 bis 4, 1 bis 9, 1 bis 16 und benutzerdefinierte Modi |
| 7 | Effizienz | |
| 8 | Abfallentsorgung | Automatisches Kantenmaterial-Sammelsystem |
Industrielle Anwendungen
Standard-MLCCs
Präzise Partitionierung für die Mehrschichtkondensatorformate 0402, 0603 und 1206.
Mehrelektrodengeräte
Präzises Schneiden komplexer Bauteile mit integrierten Innenelektroden.
Elektronische Keramik
Hochwertiger Zuschnitt für piezoelektrische Sensoren und Keramiksubstrate.
Häufig gestellte Fragen
Die beidseitigen CCD-Kameras scannen das Substrat vor dem Schneiden nach Markierungspunkten. Durch den Ausgleich von physikalischen Fehlausrichtungen oder Materialausdehnung stellt das System sicher, dass die Klinge exakt dem Elektrodenpfad folgt und verhindert so kostspielige Ausschussteile.
Eine Heizstufe (bis zu 80 °C) trägt dazu bei, die organischen Bindemittel im keramischen Grünband so weit zu erweichen, dass ein glatterer Schnitt ermöglicht wird. Dadurch wird das Risiko von Mikrorissen an den Schnittkanten deutlich reduziert, was für Hochfrequenz-MLCCs unerlässlich ist.
Ja. Die Maschine verfügt zwar über voreingestellte Programme (1 bis 4, 1 bis 9 und 1 bis 16), die Software unterstützt jedoch benutzerdefinierte Parameter, sodass Sie die Schneidmatrix für einzigartige Substratdesigns anpassen können.
Die Schneidemaschine verwendet hochwertige Industrieklingen mit hoher Verschleißfestigkeit aus Keramik. Zur regelmäßigen Wartung gehören die Entfernung von Rückständen und die Überprüfung der Klingenschärfe, um die gleichbleibend hohe Qualität der Schnittkanten während der gesamten Produktion sicherzustellen.
Die MLCC-Schneidemaschine unterstützt Schnittgrößen von minimal 25 × 225 mm bis maximal 310 × 310 mm und ist daher äußerst vielseitig für verschiedene Produktionslayouts einsetzbar.
Das Hauptstromsystem ist mit einem fortschrittlichen Leckstromschutz ausgestattet, alle beweglichen Teile sind vollständig im Maschinenrahmen eingeschlossen, und CE-konforme Schutzvorrichtungen schützen die Bediener während der Hochgeschwindigkeitsproduktion.
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