LTCC
MLCC
LTCC-Laminieranlage – Hersteller und Lieferanten von Warmisostatpressen in China für die Herstellung von Hochleistungskeramik
LTCC-Laminiergerät - Warmisostatische Presse (in Arbeit)
Hochleistungsfähige Lösung für das Warmisostatische Pressen zur Verdichtung von LTCC-, HTCC- und MLCC-Bauteilen mit einstellbarem Druck bis zu 200 MPa und präziser Temperaturregelung für eine optimale Zwischenschichthaftung.
Überlegene isotrope Verdichtung
Sorgt für gleichmäßigen Druck aus allen Richtungen und beseitigt so effektiv innere Hohlräume und Lufteinschlüsse, um eine hohe Sinterdichte und hervorragende dielektrische Eigenschaften in Mehrschichtkeramiken zu gewährleisten.
±0,2 MPa Druckgenauigkeit
Es zeichnet sich durch eine extrem stabile Druckbeaufschlagung und Haltegenauigkeit aus und reduziert Verformungs- und Delaminierungsfehler im Vergleich zu herkömmlichen Kaltisostatischen Pressverfahren (CIP) um über 20 %.
Gleichmäßige Wärmeverteilung
Das integrierte Heizsystem sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb von ±5°C und gewährleistet so einen gleichmäßigen Bindemittelfluss und eine robuste Zwischenschichthaftung während der kritischen Laminierungsphase.
Technische Kernmerkmale
Maximaler Druck
Konfigurationen: 40, 80, 150, 200 MPa
Druckgenauigkeit
Hochpräzise digitale Steuerung
Temperaturstabilität
Optimiert für die Bindemittelaktivierung
Kammergrößen
Anpassbare mm-Durchmesser
Zykluszeit
Schnelle industrielle Druckbeaufschlagung
Einhaltung
Mehrstufiger Sicherheitsschutz
Fortschrittliches Warmisostatisches Pressen für die Herstellung von Mehrschichtkeramik
Die LTCC-Laminieranlage (Warmisostatische Presse) ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Erzielung struktureller Integrität in mehrlagigen Keramikbauteilen. Im Gegensatz zum uniaxialen Pressen übt das WIP-System über ein flüssiges Medium einen gleichmäßigen Druck auf alle Oberflächen des Grünlings aus. Diese isostatische Kraft ist für LTCC- und HTCC-Substrate unerlässlich, da sie die Verformung von Mikro-Vias und internen Schaltungsstrukturen verhindert und gleichzeitig die Dichte der Keramikschichten für Hochleistungs-HF- und Mikrowellenanwendungen maximiert.
Präzise Druck- und Temperaturregelung für eine Produktion mit hoher Ausbeute
Für eine fehlerfreie Laminierung ist die präzise Steuerung physikalischer und thermischer Parameter unerlässlich. Unser WIP-System bietet eine branchenführende Druckgenauigkeit von ±0,2 MPa und eine Temperaturstabilität von ±5 °C. Durch Erhitzen des Pressmediums (typischerweise Wasser oder Öl) auf bis zu 80 °C erreichen die organischen Bindemittel in den keramischen Grünlingen ihren optimalen Glasübergangszustand. Dies ermöglicht eine nahtlose Zwischenschichtverbindung und reduziert das Risiko von Delamination oder inneren Rissen während des anschließenden Brennprozesses deutlich.
Anpassbare und skalierbare Lösungen für Forschung und Entwicklung sowie die Industrie
Von kleinen Laborprototypen bis hin zur industriellen Serienfertigung – unsere Laminieranlagen sind auf Flexibilität ausgelegt. Wir bieten verschiedene Kammergrößen an, darunter die Standarddurchmesser φ250 mm und φ350 mm, und ermöglichen die individuelle Anpassung der Konfigurationen an spezifische Chargenanforderungen. Das SPS-basierte intelligente Steuerungssystem erlaubt es dem Bediener, komplexe Druckrampen und Haltezeiten (1–99 Minuten) zu programmieren und so reproduzierbare Ergebnisse für diverse Materialsysteme wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Glaskeramik-Verbundwerkstoffe zu gewährleisten.
Sicherheit hat bei der Entwicklung oberste Priorität und CE-Konformität
Der Betrieb bei Drücken bis zu 200 MPa erfordert höchste Standards im Maschinenbau. Unsere Warmisostatpressen sind aus hochfestem, verstärktem legiertem Stahl gefertigt und verfügen über mehrfach redundante Sicherheitssysteme, darunter Überdruckventile und Echtzeit-Temperaturüberwachung. Die CE-zertifizierten Maschinen sind für den zuverlässigen 24/7-Betrieb in anspruchsvollen Smart-Factory-Umgebungen ausgelegt und bieten eine sichere und effiziente Lösung für die nächste Generation der 5G-, Automobil- und Luft- und Raumfahrt-Mikroelektronik.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Arbeitsdruckbereich | 40 MPa, 80 MPa, 150 MPa, 200 MPa (Verfügbare Optionen) |
| 2 | Druckgenauigkeit | ±0,2 MPa |
| 3 | Druckbeaufschlagungsgeschwindigkeit | ≤ 30 Minuten bis zum Zieldruck |
| 4 | Druckhaltezeit | 1 - 99 Minuten (programmierbar) |
| 5 | Temperaturhomogenität | ±5 °C |
| 6 | Heizleistung | Raumtemperatur erreicht 80 °C in ca. 60 Minuten |
| 7 | Standardkammergrößen | φ250 mm / φ350 mm (anpassbar) |
| 8 | Sicherheit und Konformität | CE-zertifiziert mit Überdruckschutz |
Industrielle Anwendungen
Fortschrittliche LTCC-Substrate
Kritische Dichte für mehrschichtige HF-Filter, Antennen und 5G-Kommunikationsmodule.
Hochspannungs-MLCCs
Isostatisches Pressen zur Gewährleistung porenfreier Strukturen in hochzuverlässigen Mehrschicht-Keramikkondensatoren.
Festkörperbatterien
Gleichmäßige Verdichtung der Elektrolyt- und Elektrodenschichten für die Energiespeicherung der nächsten Generation.
Häufig gestellte Fragen
Das Warmisostatische Pressen (WIP) kombiniert hohen Druck mit kontrollierter Hitze. Die Hitze erweicht die organischen Bindemittel in der Rohkeramik, was einen deutlich besseren Schichtfluss und eine stärkere Verbindung ermöglicht und somit das Risiko von Delaminationen beim Brennen erheblich reduziert.
Eine präzise Druckregelung ist für Dünnschicht-Keramiksubstrate unerlässlich. Druckschwankungen können zu ungleichmäßiger Schichtdicke oder lokalen Spannungen führen, was nach dem Sinterprozess zu Verformungen (sogenannten Kartoffelchips) führen kann. Unsere Präzision gewährleistet Dimensionsstabilität.
In den meisten Anwendungen wird destilliertes Wasser mit Rostschutzmitteln oder spezielle Hydrauliköle verwendet. Die Wahl des Mediums hängt von der gewünschten Temperatur und den Dichtungsanforderungen der Produktverpackung ab.
Während es sich beim Standard-WIP um ein chargenweise arbeitendes System handelt, bieten wir anpassbare Konfigurationen an, die automatisierte Korbhandhabungssysteme beinhalten, um den Durchsatz in Massenproduktionsumgebungen zu verbessern.
Wir bieten verschiedene Kammergrößen an, darunter die Standarddurchmesser φ250 mm und φ350 mm. Die Systemkonfigurationen können zudem vollständig an spezifische Chargengrößen und Produktionsmaßstäbe angepasst werden.
Unsere Warmisostatpressen sind vollständig CE-zertifiziert. Sie bestehen aus hochfestem, verstärktem legiertem Stahl und sind mit mehrstufigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet, darunter automatische Überdruckventile und Echtzeit-Temperaturüberwachungssysteme.
Technischer Support & Kundenspezifische isostatische Presslösungen
Unser Ingenieurteam ist auf fortschrittliche Laminierungs- und Verdichtungstechnologien für die Keramikindustrie spezialisiert. Kontaktieren Sie uns für eine technische Beratung.
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