LTCC LTCC-Geräteportfolio
Erzielen Sie mit unserer mannlosen Automatisierung eine überragende Gleichmäßigkeit der Grünfolie und ermöglichen Sie so eine stabile, vollständig unbemannte LTCC-Produktion.
MLCC MLCC Komplettlösungen für Prozessanlagen
Wir definieren die MLCC-Fertigung mit höchster Präzision neu. Wir gewährleisten ultimative Maßgenauigkeit und Qualität und ermöglichen Ihnen so den Sprung in die intelligente Produktion.
LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic) ist eine mehrschichtige Keramiksubstrattechnologie, die aus Keramik- und Glaspulvern hergestellt und bei einer relativ niedrigen Temperatur von ca. 850–900 °C gemeinsam gesintert wird. Sie bietet hohe Zuverlässigkeit, exzellente Hochfrequenzeigenschaften und ermöglicht die Realisierung von 3D-Strukturen und eingebetteten passiven Bauelementen. LTCC findet breite Anwendung in HF-Modulen, Kommunikationssystemen, Radar und Automobilelektronik.
Durch den Einsatz hochpräziser Bandgießmaschinen, Stanzsysteme und Siebdrucker erreichen wir eine strenge Kontrolle über die Dicke, die Via-Positionen und die Schaltungsmuster jeder LTCC-Grünfolie und gewährleisten so Maßgenauigkeit und gleichbleibende elektrische Leistung bei mehrlagigen Keramiken.
Wir bieten eine komplette automatisierte Anlagenlösung – von der Schlammaufbereitung über Bandgießen, Trocknen, Durchkontaktierungsbildung und Drucken bis hin zur Laminierung – die eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion ermöglicht, manuelle Eingriffe reduziert und sowohl den Output als auch die Prozessstabilität verbessert.
Unsere Anlagen unterstützen ultradünne grüne Folien, Mikro-Vias und eingebettete Bauteile und ermöglichen so mehrlagige Strukturaufbauten und komplexe 3D-Designs. Damit erfüllen wir die strengen Anforderungen des LTCC an hochdichte Schaltungen und funktionale Integration in Hochfrequenzkommunikation, Radar und Automobilelektronik.
Ausgestattet mit temperaturgeregelten Sinteröfen, warmen isostatischen Pressen und fortschrittlichen Online-Inspektionssystemen gewährleisten wir eine gleichmäßige Sinterdichte, stabile Maßgenauigkeit und zuverlässige elektrische Leistung – und liefern so eine hohe Ausbeute bei der LTCC-Produktion und eine verbesserte Zuverlässigkeit des Endprodukts.
HF-Frontend-Module für drahtlose Kommunikation
5G/6G-Kommunikationsinfrastruktur
Automobilradar, militärische Radarsysteme
Erweiterte Fahrerassistenzsysteme
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zur LTCC-Technologie, zu Produktionsprozessen und zu Anwendungen.
Das LTCC-Herstellungsverfahren (Low Temperature Co-fired Ceramic) umfasst mehrere Schritte, darunter das Gießen von Bändern, die Herstellung von Durchkontaktierungen, das Siebdrucken von Leitern, das Stapeln und Laminieren mehrerer Schichten sowie das gemeinsame Brennen bei Temperaturen um 850–900 °C. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer, mehrlagiger Keramiksubstrate mit eingebetteten passiven Bauelementen und dreidimensionalen Schaltungen.
Die LTCC-Technologie wird primär zur Herstellung mehrlagiger Keramiksubstrate und -gehäuse für Hochfrequenzanwendungen eingesetzt. Sie findet breite Anwendung in HF-Modulen, Kommunikationssystemen, Automobilelektronik, Medizingeräten, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie militärischen Systemen. Die Technologie ermöglicht Miniaturisierung, verbessertes Wärmemanagement und gesteigerte elektrische Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.
Die LTCC-Technologie findet in zahlreichen Branchen Anwendung, darunter Telekommunikation (5G/6G-Infrastruktur), Automobilindustrie (ADAS, Sensoren, Antriebselektronik), Luft- und Raumfahrt (Radar, Avionik), Medizintechnik (implantierbare Elektronik, Diagnosegeräte), Industrieautomation und Unterhaltungselektronik. Ihre Fähigkeit, rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten und gleichzeitig hohe Frequenzen zu liefern, macht sie ideal für unternehmenskritische Anwendungen.
LTCC spielt eine entscheidende Rolle in der 5G-Technologie, da es die Herstellung von Hochfrequenzkomponenten ermöglicht, die effizient im Millimeterwellenbereich arbeiten. LTCC-Substrate bieten hervorragende dielektrische Eigenschaften, geringe Signalverluste und die Möglichkeit, passive Komponenten direkt in das Substrat zu integrieren. Dies ist essenziell für 5G-Basisstationen, Antennen, HF-Frontend-Module und andere Infrastrukturkomponenten, die Miniaturisierung und hohe Leistung bei erhöhten Frequenzen erfordern.
Ja, wir bieten umfassende, kundenspezifische LTCC-Lösungen, die auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um optimierte Designs für deren individuelle Bedürfnisse zu entwickeln. Dazu gehören kundenspezifische Materialformulierungen, spezielle Schaltungslayouts, spezifische Schichtkonfigurationen und anwendungsspezifische Leistungsmerkmale. Wir unterstützen sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Serienproduktion.
Die Lieferzeiten für LTCC-Produkte variieren je nach Komplexität des Designs, Bestellmenge und aktuellem Produktionsplan. Standardprodukte haben in der Regel kürzere Lieferzeiten, während kundenspezifische Designs zusätzliche Entwicklungs- und Prototypenphasen erfordern können. Wir erstellen detaillierte Zeitpläne bereits in der Angebotsphase und gewährleisten während des gesamten Produktionsprozesses eine transparente Kommunikation, um eine termingerechte Lieferung sicherzustellen.
Wir bieten verschiedene Versandoptionen an, darunter Standard- und Expressversand. Die Lieferzeiten hängen vom Bestimmungsort, der gewählten Versandart und dem Produktionsabschlussdatum ab. Bei internationalen Sendungen übernehmen wir die gesamte Zollabwicklung. Genaue Versanddetails und voraussichtliche Liefertermine erhalten Sie mit jeder Auftragsbestätigung. Wir bieten außerdem eine Sendungsverfolgung für alle Sendungen an.
Mindestbestellmengen hängen vom jeweiligen Produkttyp und dem Grad der Individualisierung ab. Wir bieten flexible Produktionsmöglichkeiten für unterschiedliche Volumen – von Prototypen für Forschung und Entwicklung bis hin zur Serienfertigung für kommerzielle Anwendungen. Bei kundenspezifischen Designs empfehlen wir in der Regel, zunächst eine Prototypenserie anzufertigen, bevor Sie mit der Serienproduktion beginnen. Unser Vertriebsteam informiert Sie gerne über die genauen Mindestbestellmengen, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
