Komplette LTCC-Produktionslinien- und Ausrüstungslösungen

Upper Shell ist ein führender Hersteller von integrierten LTCC-Produktionsanlagen (Low Temperature Co-fired Ceramics) und bietet Komplettlösungen von der Materialaufbereitung bis hin zu fertigen Keramikbauteilen.

Hochwertige LTCC-Fertigungsanlagen und -materialien

Als direkter Fabriklieferant mit drei modernen Produktionsstätten in China ist Upper Shell auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion kompletter LTCC-Produktionslinien, Einzelmaschinen und fortschrittlicher Keramikmaterialien für Elektronik-, HF-, Automobil- und Medizinanwendungen spezialisiert.

Direktpreise ab Werk

Vollständiger technischer Support

Weltweite Installation und Service

Maßgeschneiderte Lösungen

Hochpräzisions-Bandgießmaschine

Geeignet für die Herstellung von LTCC-, SOFC- und Protonenaustauschmembranen.

Gussdicke: 3-300 μm

Dickengenauigkeit: 0,3 - 1 μm

Gießverfahren: Doppelabstreifklinge oder Schlitzdüse

LTCC Bogen-zu-Bogen-Siebdruckanlage

Druckgeschwindigkeit: 14 Sek./Blatt

Positionsgenauigkeit: ±5 μm

Optionales 4-Kamera-Vision-System: Erreicht eine Druckkonsistenz von 99,8 %.

Geeignet für grüne Klebebänder mit 6, 8 und 10 Zoll Länge

LTCC Blechstapelmaschine

Automatisches Stapeln #: bis zu 100 Schichten

Stapelgenauigkeit: ±5 µm

Doppelte Pressstationen für höheren Durchsatz: 12 Sek./Blatt

Automatisierte PET-Folienabzieh- und Blattverarbeitung

Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine

Über Schlaggeschwindigkeit: Bis zu 1.800 Löcher/min

Schlaggenauigkeit: ±10 μm

Lochgröße für grünes Klebeband: 6 Zoll oder 8 Zoll

Stanzeinheiten: 8

Kugelmühle

Betriebsgeschwindigkeit: 50 U/min

Effektive Trommelgröße: φ480 × L550 mm

Kapazität: 100 l

Robuste Konstruktion: Gefertigt mit einem Rahmen aus Kohlenstoffstahl

Vakuum-Entlüftungsbehälter für Keramikschlämme

Vakuum-Entlüftungstank

Tankvolumen: 5 - 100 l

Vakuumgrad: 0,09 MPa

Betriebsdruck für die Lieferung:

Material: Der gesamte Tank ist aus Edelstahl 304 gefertigt.

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Ausrüstung der LTCC-Produktionslinie

Vakuum-Entlüftungstank

Essentielle LTCC-Ausrüstung zur Entfernung von Luftblasen aus Keramikschlämmen, um eine gleichmäßige Bandqualität und konsistente Materialeigenschaften in LTCC-Herstellungsprozessen zu gewährleisten.

Kugelmühle

Präzisionsmahlanlagen für die LTCC-Materialaufbereitung, die feine Keramikpulver mit kontrollierter Partikelgrößenverteilung für optimale Sintereigenschaften herstellen.

Bandgießmaschine

Hochentwickelte LTCC-Bandgießanlagen zur Herstellung dünner, gleichmäßiger Keramik-Grünbänder mit präziser Dickenkontrolle für mehrschichtige Keramikanwendungen.

Tape Blanker

Hochpräzisions-Schneidesystem für LTCC-Grünbänder, das standardisierte Zuschnitte mit sauberen Kanten für nachfolgende Durchstanz- und Druckprozesse erzeugt.

Durchkontaktierungsmaschine

Automatisierte LTCC-Verfahren mittels Formierungsanlagen zur Herstellung präziser Zwischenschichtverbindungen in keramischen Grünbändern mit mikrometergenauer Präzision.

Durchkontaktierungs-Füllmaschine

Spezielle LTCC-Anlagen zum Füllen von Durchkontaktierungen mit leitfähiger Paste, um zuverlässige vertikale Verbindungen in mehrlagigen Keramikstrukturen zu gewährleisten.

Siebdruckmaschine

Hochpräzise LTCC-Siebdrucksysteme zum Aufbringen von leitfähigen, resistiven und dielektrischen Mustern auf Keramikbänder mit exzellenter Registergenauigkeit.

Stapelmaschine

Präzisions-LTCC-Schichtausrichtungs- und Stapelvorrichtung zum Aufbau mehrschichtiger Keramikstrukturen mit automatisierter Registrierungskontrolle.

Warme isostatische Presse

LTCC-Laminieranlagen, die gleichmäßigen Druck und eine gleichmäßige Temperatur anwenden, um mehrere Keramikschichten zu monolithischen Grünstrukturen zu verbinden.

Schneidemaschine

Präzisions-Säge- und Schneidemaschinen für LTCC-Substrate, die für saubere Kantenqualität und Maßgenauigkeit bei fertigen Keramikbauteilen sorgen.

Warum sollte man sich für ein Obergehäuse für LTCC-Geräte entscheiden?

Direkt vom Hersteller

Als Direktlieferant von LTCC-Produktionsanlagen ab Werk eliminieren wir die Kosten für Zwischenhändler und bieten wettbewerbsfähige Preise bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der vollen Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses.

Komplettlösungen

Wir bieten integrierte LTCC-Produktionslinien mit allen notwendigen Anlagen, Materialien und technischem Support – von Einzelmaschinen bis hin zu schlüsselfertigen Fertigungssystemen.

Globale Unterstützung

Unser technisches Team bietet Ihnen weltweit umfassende Installations-, Schulungs- und Kundendienstleistungen, um einen reibungslosen und effizienten Ablauf Ihrer LTCC-Produktion zu gewährleisten.

LTCC-Technologieanwendungen

Unsere LTCC-Produktionsanlagen und -materialien unterstützen fortschrittliche Anwendungen in verschiedenen Branchen, die Hochleistungskeramikkomponenten erfordern.

HF- und Mikrowellenkomponenten

Automobilelektronik

Medizinprodukte

5G-Kommunikationssysteme

Luft- und Raumfahrtelektronik

IoT- und Sensormodule

Leistungselektronik

LED-Verpackung

Häufig gestellte Fragen

Wie lange ist die typische Lieferzeit für LTCC-Ausrüstung?

Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität der Anlagen und den gewünschten Anpassungen. Standard-LTCC-Maschinen werden in der Regel innerhalb von 60–90 Tagen geliefert, während komplette Produktionslinien 120–180 Tage benötigen können. Detaillierte Projektzeitpläne erhalten Sie im Rahmen der Angebotserstellung.

Wie lange ist die Lebensdauer eines Vakuum-Entgasungsbehälters?

Unsere LTCC-Vakuum-Entgasungstanks sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und arbeiten bei ordnungsgemäßer Wartung typischerweise 8–12 Jahre zuverlässig. Wichtige Komponenten wie Vakuumpumpen und Dichtungen sind so konstruiert, dass sie sich leicht austauschen lassen und somit die Lebensdauer der Anlagen maximieren.

Was kostet eine LTCC-Siebdruckmaschine?

Die Preise für LTCC-Siebdruckmaschinen variieren je nach Automatisierungsgrad, Präzisionsanforderungen und Konfiguration. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für ein detailliertes Angebot, das auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen und Mengenwünsche zugeschnitten ist.

Worin besteht der Unterschied zwischen einer Kugelmühle und einer Hammermühle?

Kugelmühlen verwenden Mahlkörper zur Herstellung feiner, gleichmäßiger Pulver, die sich ideal für die Materialaufbereitung von LTCC eignen, während Hammermühlen das Material mit Hämmern zerkleinern, um eine gröbere Zerkleinerung zu erzielen. Für LTCC-Anwendungen, die eine präzise Partikelgrößenverteilung erfordern, werden in der Regel Kugelmühlen bevorzugt.

Worin besteht der Unterschied zwischen Heißisostatischem Pressen und Sintern?

Beim Sintern werden Materialien erhitzt, um die Partikel zu verbinden, während beim Heißisostatischen Pressen (HIP) sowohl hohe Temperatur als auch isostatischer Druck angewendet werden. Bei LTCC (Low-Term Carbon Carbon) erfolgt die Laminierung mittels Warmisostatischer Pressen bei niedrigeren Temperaturen, wobei das Sintern erst später im Brennprozess stattfindet.

Wer stellt Heißisostatpressen für LTCC-Anwendungen her?

Upper Shell entwickelt und fertigt spezialisierte Warmisostatpressen, die für LTCC-Laminierprozesse optimiert sind. Als direkter Anlagenhersteller bieten wir kundenspezifische Druck- und Temperaturprofile für die jeweiligen Anforderungen an Keramikmaterialien.

Sind Sie bereit, Ihre LTCC-Produktion zu optimieren?

Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam für Gerätespezifikationen, Preise oder eine individuelle Beratung zu LTCC-Leitungen. Als Direkthersteller erstellen wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein wettbewerbsfähiges Angebot.

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