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MLCC Kantenschneidemaschine

Schnittgröße
310 × 310 mm
Produktionseffizienz

Die MLCC-Kantenbeschnittmaschine ist ein unverzichtbares Gerät für die Nachbearbeitung von MLCC-Laminaten. Sie dient dem präzisen Entfernen von überschüssigem Keramikmaterial an den Kanten der laminierten Platten. Dadurch wird die exakte Freilegung der Stabelektroden für die nachfolgende Endbearbeitung, wie z. B. Brennen und Galvanisieren, gewährleistet. Die Maschine verwendet hochpräzise Schneidmesser und servogesteuerte Positioniersysteme, um eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit und Kantenqualität zu garantieren.


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    MLCC Kantenschneidemaschine

    Hochpräzise Kantenbearbeitungslösung für mehrlagige Keramikkondensatoren und grüne Klebebänder, die perfekte Maßgenauigkeit und gratfreie Substratqualität gewährleistet.

    Hochpräzisionstrimmung

    Nutzt fortschrittliche Positionierungssysteme, um eine Genauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen und sicherzustellen, dass jedes Keramiksubstrat auf exakte Abmessungen zugeschnitten wird.

    Automatische Kantenausrichtung

    Ausgestattet mit intelligenten CCD-Bildverarbeitungssystemen, um gleichmäßige Schnitte zu gewährleisten und Fehlausrichtungen bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu vermeiden.

    Reduzierung des Defektrisikos

    Eine glatte, saubere Schneidtechnologie minimiert Risse, Absplitterungen und Brüche und verbessert so die Endausbeute von MLCC-Komponenten erheblich.

    Technische Kernmerkmale

    Positionsgenauigkeit

    ±0,005 mm

    Präzise Steuerung der Y- und Z-Achse

    Trimmleistung

    Kurze industrielle Zykluszeit

    Beheizte Plattform

    Bis zu 80 °C

    Optimiert für keramische grüne Klebebänder

    Ausrichtungssystem

    Dual-CCD-Vision

    640 x 480 hochauflösende Ausrichtung

    Vakuumsaugung

    Sichere Substratbefestigungsmethode

    Abfallmanagement

    Autosammlung

    Integriertes Schrottentsorgungssystem

    Hochpräzise Kantenbearbeitung für die MLCC-Fertigung

    Die MLCC-Kantenbeschnittmaschine ist eine Schlüsselkomponente in der Fertigung hochdichter Mehrschicht-Keramikkondensatoren. Durch den Einsatz einer Schneidplattform mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und einer θ-Achsenpräzision von 90° ±0,0014° gewährleistet die Maschine einen absolut gleichmäßigen Beschnitt jedes Substrats. Diese Präzision im Mikrometerbereich ist unerlässlich, um Maßabweichungen zu vermeiden, die in Hochfrequenzanwendungen zu Passungsproblemen oder elektrischen Ausfällen führen könnten.

    Intelligente CCD-Ausrichtung und Qualitätssicherung

    Ausgestattet mit einem doppelseitigen CCD-Bildverarbeitungssystem (640 x 480 Pixel) führt die Maschine eine Kantenerkennung und -korrektur in Echtzeit durch, bevor der Trimmvorgang beginnt. Diese automatische Ausrichtung gewährleistet einen gleichmäßigen Schnitt der Kanten im Verhältnis zu den internen Elektrodenmustern und reduziert so das Risiko von Absplitterungen oder Rissen, die typischerweise bei manueller oder ungenauer Handhabung auftreten.

    Thermische Stabilität und Substratintegrität

    Um die strukturelle Integrität empfindlicher Keramik-Grünbänder zu gewährleisten, verfügt die Maschine über einen perforierten Mehrlochtisch aus einer Legierung, der Temperaturen bis zu 80 °C erreichen kann. Die Temperatur wird auf ±2 °C genau geregelt, und der beheizte Tisch erweicht die organischen Bindemittel ausreichend, um einen sauberen, glatten Schnitt zu ermöglichen. In Kombination mit einer leistungsstarken Vakuumfixierung (

    Effiziente Automatisierung und nutzerzentriertes Design

    Mit einer Produktionsleistung von unter 16 Sekunden pro Stange eignet sich diese Maschine ideal für die Fertigung großer Stückzahlen. Über eine benutzerfreundliche Oberfläche lässt sich der Beschnittprozess einfach steuern und Schnittparameter wie Geschwindigkeit und Anpressdruck anpassen. Der integrierte Abfallbehälter sammelt automatisch die Abfälle und sorgt so für einen sauberen Arbeitsbereich und einen reibungslosen Übergang zu den nächsten Produktionsschritten.

    Sicherheit und industrielle Zuverlässigkeit

    Die MLCC-Kantenbeschnittmaschine ist für den langfristigen industriellen Einsatz konzipiert und verfügt über einen robusten Rahmen, bei dem alle beweglichen Teile zum Schutz des Bedieners vollständig gekapselt sind. Das Hauptstromsystem ist mit einem fortschrittlichen Fehlerstromschutz ausgestattet, und die Software enthält voreingestellte Programme für 1- bis 4-, 1- bis 9- und 1- bis 16-Teilungen. Diese Kombination aus Sicherheit, Flexibilität und Präzision macht sie zur idealen Wahl für moderne Keramik-Elektronikbauteilfabriken.

    Technische Spezifikationen

    NEIN. Artikel Spezifikation
    1 Beschnitt-/Schnittgröße 25 × 225 mm und 310 × 310 mm
    2 Positionsgenauigkeit Y/Z-Achse: ±0,005 mm; Θ-Achse: 90º ±0,0014º
    3 Plattformmaterial Perforierte Aluminiumplatte + Epoxidplatte (Maße 1 mm)
    4 Stufentemperatur Umgebungstemperatur bis 80 °C (Genauigkeit ±2 °C)
    5 Ausrichtungsmethode Doppelseitige CCD-Kamera (640 × 480 Pixel)
    6 Produktionseffizienz
    7 Befestigungsmethode Vakuumerzeuger (Niveau
    8 Sicherheit & Abfall Leckageschutz; Autoschrottsammlung; Geschlossene bewegliche Teile

    Industrielle Anwendungen

    MLCC-Oberflächenbehandlung

    Gewährleistet eine hochwertige Kantenbearbeitung für Mehrschichtkondensatoren zur Verbesserung der mechanischen Haltbarkeit.

    Keramische Substrate

    Präzisionstrimmen für HTCC/LTCC-Grünbänder, die in 5G- und HF-Modulanwendungen eingesetzt werden.

    Elektronische Passive

    Hocheffizientes Trimmen von Sensoren, Widerständen und anderen passiven Bauelementen auf Keramikbasis.

    Häufig gestellte Fragen

    Wie wirkt sich das Kantenbeschneiden auf die MLCC-Qualität aus?

    Präzise Kantenbearbeitung gewährleistet ebene und rissfreie Keramikschichten. Dies verhindert Delaminationen beim Brennvorgang und sorgt für eine perfekte Passform in automatisierten Montagelinien.

    Kann die Maschine unterschiedliche Stangengrößen verarbeiten?

    Ja. Die Plattform ist mit zwei separaten Zonen ausgestattet, um sowohl Blockspezifikationen von 25 x 225 mm als auch von 310 x 310 mm aufzunehmen und somit Flexibilität für verschiedene Produktionsläufe zu gewährleisten.

    Welchen Vorteil bietet die Epoxid-Schneidplatte?

    Die mit Epoxidharz beschichtete Schneidplatte bildet zusammen mit dem Legierungstisch eine stabile und dennoch verschleißfeste Oberfläche, die die Präzisionsschneidwerkzeuge schützt und gleichzeitig sicherstellt, dass die Vakuumansaugung über die 1 mm großen Öffnungen hinweg wirksam bleibt.

    Lässt sich die Software leicht anpassen?

    Absolut. Das System verfügt über voreingestellte Programme (1 bis 4, 1 bis 9 und 1 bis 16), ermöglicht es den Bedienern aber auch, benutzerdefinierte Schneidprogramme einzugeben, die auf individuelle Bauteilkonstruktionen zugeschnitten sind.

    Technischer Support & Anpassung

    Unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung für das Kantenbeschneiden und die Prozessoptimierung von MLCCs. Kundenspezifische Lösungen sind verfügbar.

    Technische Beratung anfordern →

    NEIN. Artikel Spezifikation
    1 Schnittgröße 25 × 225 mm und 310 × 310 mm
    2 Plattformmaterial

    Ausgestattet mit einem perforierten Mehrlochtisch aus einer Legierung + einer Epoxid-Schneidplatte (Öffnung 1 mm), die je nach Blockgrößenvorgaben in zwei Zonen unterteilt ist.

    Temperaturbereich der Bühne: bis zu 80 °C, mit einer Temperaturregelungsgenauigkeit von ±2 °C.
    3 Genauigkeit der Positionierung der Schneideplattform Y-Achse: ±0,005 mm; Z-Achse: ±0,005 mm; Θ-Achse: 90º ±0,0014º
    4 Ausrichtungsmethode Doppelseitige CCD-Bildausrichtung; CCD-Auflösung: 640 × 480 Pixel
    5 Produktionseffizienz
    6 Befestigungsmethode

    Ausgestattet mit einem Vakuumerzeuger, Vakuumniveau

    7 Kürzungsprogramm Beinhaltet voreingestellte Programme für 1 bis 4, 1 bis 9 und 1 bis 16 Teilungen; unterstützt benutzerdefinierte Schneideprogramme
    8 Schnittgeschwindigkeit 5 integrierte, wählbare Geschwindigkeitsmodi; benutzerdefinierte Geschwindigkeitseinstellungen verfügbar
    10 Kantenmaterialkollektion

    Sammelt die zugeschnittenen Abfälle automatisch im Abfallbehälter.

    11 Sicherheit

    Hauptstromversorgung mit Fehlerstromschutz ausgestattet

    Alle beweglichen Teile sind im Maschinenrahmen eingeschlossen und mit wirksamen Schutzvorrichtungen ausgestattet.

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