LTCC
MLCC
MLCC-Rollendrucker – Hochpräziser Keramiksubstratdruck
MLCC-Rollendrucker – Hochpräziser Keramiksubstratdruck
Fortschrittliche Rolle-zu-Rolle-Drucktechnologie für die schnelle und hochdichte Herstellung von mehrschichtigen Keramiksubstraten für die Telekommunikations-, Automobil- und Medizinbranche.
Hochpräzise Ausrichtung
Erreicht eine Plattform-Hebegenauigkeit von ±5 μm, was eine überragende Registrierungsgenauigkeit gewährleistet und Defekte beim Mehrschichtdruck minimiert.
Hohe Druckeffizienz
Hochdurchsatzproduktion mit bis zu 3 Sekunden pro Blatt, was die Produktionsleistung für die MLCC-Massenfertigung deutlich steigert.
Erweiterte Sichtprüfung
Integrierte hochauflösende CCD-Kamerasysteme zur Fehlererkennung vor und nach dem Druckprozess zur Maximierung der Prozessausbeute.
Technische Kernmerkmale
Wiederholgenauigkeit der Ausrichtung
±5 μm
Überlegene Registrierung für Mehrschichtsysteme
Druckgeschwindigkeit
3 Sek./Blatt
Optimierter Massenproduktionsablauf
Dickenbereich
1,3–30 μm
Vielseitige Kompatibilität mit grünem Klebeband
Abziehergeschwindigkeit
750 mm/s
Anpassbar an unterschiedliche Viskositäten
Trockenzone
6000 mm
Heißluft- und Infrarothärtung
Maximaler Druckbereich
340 x 340 mm
Hochdichte Substratunterstützung
Präzisionsregistrierung und Mehrschichtstabilität
Der MLCC-Rollendrucker ist für ultrapräzise Ausrichtung ausgelegt und zeichnet sich durch eine Plattform-Abhebegenauigkeit von ±5 μm aus. Diese außergewöhnliche Stabilität gewährleistet, dass mehrlagige Keramiksubstrate mit perfekter Registergenauigkeit bedruckt werden, was für die Zuverlässigkeit hochdichter elektronischer Bauteile in der Automobil- und Telekommunikationsbranche unerlässlich ist.
Vielseitiges Drucken für verschiedene MLCC-Waagen
Dieses System unterstützt Keramik-Grünbanddicken von 1,3 µm bis 30 µm und ist somit äußerst anpassungsfähig an verschiedene Produktionsanforderungen, von MLCC-Größen 0201 bis 1206. Die stufenlos einstellbare Rakelgeschwindigkeit (100–750 mm/s) ermöglicht die präzise Steuerung unterschiedlicher Viskositäten der Beschichtungsmasse und gewährleistet so eine scharfe und genaue Musterdefinition in jeder Schicht.
Fortschrittliche thermische Aushärtung und gleichmäßige Trocknung
Ausgestattet mit einer 6 Meter langen Trockenzone nutzt das System eine Kombination aus Heißluft- und Infrarotheizung. Dank einer Temperaturgenauigkeit von ±1 °C und einer Ofenhomogenität von ±2 °C bietet es optimale Bedingungen für die gleichmäßige Verdunstung des Lösungsmittels. Dieses präzise Wärmemanagement verhindert ein Verziehen der Folie und garantiert eine gleichbleibende Qualität über die gesamte Rollenlänge.
Intelligentes Schlammmanagement und Automatisierung
Ein integriertes, SPS-gesteuertes automatisches Schlammzuführungssystem überwacht das Pastengewicht in Echtzeit mittels hochpräziser Sensoren. Durch die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Schlammflusses und einer konstanten Viskosität minimiert die Maschine Materialverluste und reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen. Dadurch ist sie die ideale Wahl für vollautomatisierte MLCC-Produktionslinien.
Integrierte Bildverarbeitung zur Ertragsoptimierung
Um eine fehlerfreie Produktion zu gewährleisten, verfügt der Drucker über ein hochauflösendes Bildverarbeitungssystem. Kameras vor dem Druck erkennen Poren und Oberflächenfehler im Film, während die Nachbearbeitung die Ausrichtungsqualität anhand von Markierungspunkten überwacht. Dieser Echtzeit-Feedback-Loop ermöglicht es dem System, fehlerhafte Bereiche automatisch auszusortieren und so die Zuverlässigkeit des Gesamtprozesses und die Ausbeute deutlich zu verbessern.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Banddicke | 1,3 μm - 30 μm |
| 2 | Maximaler Walzendurchmesser | Φ450 mm (3"-Welle) / Φ500 mm (mit 6"-Hülse) |
| 3 | Maximaler Druckbereich | 340 mm × 340 mm |
| 4 | Plattformwiederholbarkeit | ±5 μm |
| 5 | Abziehergeschwindigkeit | 100–750 mm/s |
| 6 | Druckeffizienz | Bis zu 3 Sekunden pro Blatt |
| 7 | Trocknerkonfiguration | Heißluft + Infrarot; 6000 mm Länge; Regelgenauigkeit ±1 °C |
| 8 | Inspektionssystem | CCD-Erkennung für Lochblenden vor dem Druck und Markierungspunkte nach dem Druck |
Hauptmechanismen
| Mechanismus | Beschreibung | Visuelle Referenz |
|---|---|---|
| Abwickeln & Aufwickeln | Ultraschall-Kantensensoren zur intelligenten Ausrichtung von PET-Folien gewährleisten einen reibungslosen, verformungsfreien Transport und eine präzise Kantenkonsistenz. |  |
| Druckwerk | Hebetischmechanismus für einfache Reinigung mit mechanisch fixiertem Abziehkopf und programmierbarer Blattzählung. |  |
| Trocknungseinheit | Drei-Zonen-Ofen mit Heißluft-/IR-Heizung, direkten Abluftventilatoren und Echtzeit-Differenzdrucküberwachung für gleichmäßige Trocknung. |  |
| Lochinspektion | Echtzeit-Vollbreitenprüfung vor dem Druck; automatisches Stoppen und Auswerfen fehlerhafter Folien zur Sicherstellung der Substratintegrität. |  |
| Schlammzuführungssystem | Gewichtssensorgesteuerte Zufuhr bei langsamer Mahlgeschwindigkeit (bis zu 100 U/min) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Viskosität und kontinuierlichen Zufuhr. |  |
Anwendungen in der Keramik für fortgeschrittene Anwendungen
MLCC-Komponenten
Präzisionsdruck für Standardgrößen von 0201 bis 1206 Mehrschichtkondensatoren.
Telekommunikation
Hochdichte Keramiksubstrate für 5G-Filter und HF-Module.
Medizinische Elektronik
Mikrogedruckte Keramikschaltungen für implantierbare Bildgebungs- und Diagnosegeräte.
Häufig gestellte Fragen
Welche Druckgenauigkeit bietet diese Maschine?
Das System zeichnet sich durch eine Plattformhebe-Wiederholgenauigkeit von ±5 μm und eine fortschrittliche CCD-Ausrichtung aus, wodurch eine submikrometergenaue Präzision für die Mehrschichtregistrierung in komplexen Keramikschaltungen gewährleistet wird.
Wie funktioniert das Lochkamera-Inspektionssystem?
Die hochpräzise Vordruckkamera scannt die gesamte Breite des grünen Keramikbandes. Wird ein Nadelloch oder ein Defekt erkannt, stoppt die SPS den Druckvorgang automatisch und wirft das fehlerhafte Segment aus, um Produktionsausfälle zu vermeiden.
Welchen Vorteil bietet das Heißluft-Infrarot-Trocknungssystem?
Dieses Hybridverfahren ermöglicht eine schnelle und dennoch gleichmäßige Erwärmung. Infrarotstrahlung dringt tief in die Schlämmschichten ein, während Heißluft Oberflächenlösungsmittel entfernt. Dadurch wird eine Hautbildung verhindert und ein fehlerfreies Finish über die gesamte 6-Meter-Zone gewährleistet.
Kann das Schlammfördersystem unterschiedliche Viskositäten verarbeiten?
Ja. Die Rakelgeschwindigkeit und der Druckhub sind stufenlos einstellbar, und das automatische Zuführungssystem verfügt über eine Niedriggeschwindigkeits-Mahlfunktion (bis zu 100 U/min), um verschiedene Pastentypen auf optimaler Konsistenz zu halten.
Technischer Support & Anpassung
Unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung für die Optimierung des MLCC-Druckprozesses und die kundenspezifische Konfiguration.
Technische Beratung anfordern →| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Dicke des Keramik-Grünbandes | 1,3 μm - 30 μm |
| 2 | Maximaler Filmrollendurchmesser | 3"-Luftwelle max. Φ450 mm; 3"-Luftwelle + 6"-Hülse max. Φ500 mm |
| 3 | Bildschirmrahmengröße | 750 mm × 750 mm × 30 mm |
| 4 | Maximaler Druckbereich | 340 mm × 340 mm |
| 5 | Verstellbereich der Bildschirmhöhe | 2–20 mm, stufenlos einstellbar |
| 6 | Wiederholgenauigkeit beim Plattformheben | ±5 μm |
| 7 | Rakel-/Beschichtungsgeschwindigkeit | 100–750 mm/s, minimale Einstellschrittweite 1 mm/s |
| 8 | Druckstrich | Ursprung 0–420 mm, stufenlos einstellbar |
| 9 | Druckmodus | Automatische Beschichtung + Bedruckung |
| 10 | Druckeffizienz | Bis zu 3 Sekunden pro Blatt |
| 11 | Gedruckte Produktspezifikationen | Imperial: 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 |
| 12 | Elektrische Steuerung | SPS-Steuerung |
| 13 | Trockner | Trocknungsmethode: Heißluft + Infrarotheizung; Maximale Betriebstemperatur: 100℃; Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃; Ofentemperaturgleichmäßigkeit: ±2℃; Geräteoberflächentemperatur: ＜30℃; Gesamtlänge: 6000 mm; Heizkurveneinstellungen: Mehrzonen-Kurve programmierbar; Einlass-/Auslassöffnungen: > Φ50 mm; Software-Sicherheitsfunktionen: Warnung bei Störungen und Not-Aus; Übertemperaturalarm |
| 14 | Schlammzuführungsmodus | Automatisches Schlammzuführungssystem |
| 15 | Bildprüfung (vor dem Drucken) | Hochpräzises Kamerasystem zur Erkennung von Filmfehlern vor dem Drucken |
| 16 | Bildprüfung (nach dem Drucken) | Hochpräzises Kamerasystem für die manuelle Online-Inspektion |
Hauptmechanismen
| Hauptmechanismen | Beschreibung | Foto |
|---|---|---|
| Ab- und Aufwickeleinheit | Ultraschall-Kantensensoren erfassen die Position der transparenten PET-Folienkanten und ermöglichen so die intelligente Ausrichtung der Folie durch die Ab- und Aufwickelwellen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Positionsgenauigkeit, präzise Kantenausrichtung und einen reibungslosen, verformungsfreien Folientransport. | |
| Druckwerk | Der Drucktisch verfügt über einen Hebemechanismus, der die Einstellung des Abstands zwischen Sieb und Plattform zur einfacheren Reinigung ermöglicht. Der Rakelkopf ist mechanisch fixiert und kann so eingestellt werden, dass die Maschine nach dem Drucken von 5 bis 100 Blatt automatisch stoppt. | |
| Trocknungseinheit | Das Gerät nutzt Heißluft und Infrarotheizung mit einem Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 100 °C. Die Temperaturabweichung im Ofen wird auf ±2 °C genau geregelt, um ein gleichmäßiges Trocknen der Folie zu gewährleisten. Drei Temperaturzonen sind jeweils mit einem Abluftventilator und zwei Differenzdruckmessgeräten ausgestattet, um den Druckunterschied zwischen Ofen und Umgebung in Echtzeit zu überwachen. Auch der Ansaugluftfilter verfügt über ein Manometer zur Überwachung des Verstopfungsgrades. | |
| Pinhole-Inspektionsfunktion | Ausgestattet mit einer Fehlererkennung der Folie vor und nach dem Druckvorgang. Vor dem Druck wird eine vollständige Nadellochprüfung durchgeführt, deren Ergebnisse in Echtzeit auf dem Touchscreen angezeigt werden (NG/OK). Wird ein Fehler erkannt, stoppt die Maschine automatisch den Druckvorgang und wirft die fehlerhafte Folie aus. Nach dem Entfernen des fehlerhaften Abschnitts wird der Druckvorgang automatisch fortgesetzt. | |
| MARK-Punkterkennungsfunktion | Zwei CCD-Kameras überprüfen nach dem Druckvorgang die Qualität der Druckschrittausrichtung anhand von Markierungspunkten. Wird ein Markierungspunktfehler erkannt oder nach der Siebreinigung (einstellbar zur Prüfung der ersten 1–5 Blätter), kann das System fehlerhafte Markierungsdrucke automatisch mithilfe eines speziellen Markierungsentfernungsmechanismus verarbeiten und entfernen. |  |
| Automatisches Schlammzuführungssystem | Ausgestattet mit einem Wiegesensor zur Echtzeitüberwachung des internen Schlammgewichts. Sinkt das Gewicht unter den voreingestellten Wert, löst das System einen Alarm aus. In Kombination mit Detektionssensoren wird der Druckzone automatisch Druckschlamm zugeführt, um eine Unterversorgung zu vermeiden. Die Schlammverteilungsplatte kann für kontinuierlichen oder intervallbasierten Betrieb eingestellt werden und verfügt über eine Niedriggeschwindigkeits-Mahlfunktion mit einstellbarer Drehzahl bis zu 100 U/min. | |
| Elektrisches System | Das System nutzt eine SPS-Steuerung und gewährleistet so einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. Eine Touchscreen-Oberfläche ermöglicht eine benutzerfreundliche, menübasierte Bedienung. |
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