LTCC
MLCC
MLCC-Anschlussmaschine zur Freilegung interner Elektroden – Zuverlässige Lieferanten und Produktionsanlagen aus China
MLCC-Anschlussmaschine für Elektrodenanwendungen mit hoher Ausbeute
Vollautomatische Endanschlusslösung für die präzise Applikation von externer Elektrodensuspension, die eine zuverlässige Verbindung zu internen Elektrodenschichten für Chipformate von 0402 bis 1812 gewährleistet.
Vollautomatischer Workflow
Integriert das Aufbringen des Klebebands, das Einlegen, die beidseitige Konfektionierung, das Wenden und das Trocknen in einen einzigen unbemannten Prozess und reduziert so den manuellen Eingriff um über 80 %.
Präzision im Mikrometerbereich
Gewährleistet eine präzise Planlage der Schlammwannen, Vakuumspannfutter und Abstreifer innerhalb von ±0,005 mm und sorgt so für eine perfekt gleichmäßige Elektrodenbeschichtung und Oberflächenqualität.
Hoher Durchsatz und hohe Ausbeute
Erreicht eine schnelle Einschubgeschwindigkeit von ≤35 Sekunden pro Platte bei einer Ausbeute von ≥98%, optimiert für industrielle MLCC-Fertigungslinien mit hohem Durchsatz.
Technische Kernmerkmale
Präzision von Tablett, Spannfutter und Schaber
Hochgeschwindigkeits-Automatisierungsverarbeitung
Einstellbare RT bis 130 °C-Regelung
Produktionsstabilität in Industriequalität
Unterstützung für SMD-Bauteile in verschiedenen Größen (Zoll)
Integriertes Inline-Systemlayout
Automatisierte Endterminierung für die Produktion von fortschrittlichen MLCCs
Die MLCC-Anschlussmaschine ist ein hochentwickeltes, vollautomatisches System zur Verbindung der internen Elektrodenschichten mit der externen Anschlusspaste. Durch die Automatisierung des gesamten Arbeitsablaufs – von der Klebebandapplikation und dem Einsetzen des Chips bis hin zum beidseitigen Tauchen und Aushärten – gewährleistet diese Maschine einen kontinuierlichen Produktionszyklus. Diese Automatisierung ist für moderne Smart Factories unerlässlich, da sie die Arbeitskosten um über 80 % senkt und gleichzeitig den für den 24/7-Betrieb erforderlichen, extrem stabilen und unbemannten Betrieb aufrechterhält.
Ebenheit im Mikrometerbereich für überlegene Beschichtungsgleichmäßigkeit
Im Endbearbeitungsprozess ist die Konsistenz der Slurry-Beschichtung entscheidend für die elektrische Zuverlässigkeit des Kondensators. Unsere Maschine zeichnet sich durch eine fortschrittliche mechanische Konstruktion aus, bei der die Slurry-Auffangwanne, das Vakuumfutter und die Planheit des Abstreifers mit einer außergewöhnlichen Toleranz von ±0,005 mm eingehalten werden. Diese Präzision im Mikrometerbereich verhindert ungleichmäßige Elektrodendicke und Austrocknungsfehler und gewährleistet, dass jeder Chip von 0402 bis 1812 die strengen Qualitätsstandards für Elektrodenhaftung und -leitfähigkeit erfüllt.
Hohe Leistungsfähigkeit bei branchenführenden Erträgen
Das System wurde für Umgebungen mit hohem Durchsatz entwickelt und erreicht eine Einlegegeschwindigkeit von unter 35 Sekunden pro Platte. Trotz dieser kurzen Zykluszeit erzielt die Maschine eine Ausbeute von ≥ 98 %, wodurch Ausschuss minimiert und die Rentabilität für Hersteller von Keramikkomponenten maximiert wird. Der integrierte Wendemechanismus und das zweistufige Trocknungssystem (bis zu 130 °C) gewährleisten, dass beide Enden der MLCC perfekt abgeschlossen und ausgehärtet sind, bevor sie entladen werden. Dies ermöglicht eine optimierte Weiterverarbeitung.
Nahtlose Integration und MES-Kompatibilität
Mit Abmessungen von 9600 × 1700 × 1900 mm ist diese Anschlusslinie optimal für die nahtlose Integration in automatisierte MLCC-Fertigungsanlagen ausgelegt. Das Steuerungssystem entspricht modernen Industriestandards und unterstützt Echtzeitüberwachung sowie die Integration in MES (Manufacturing Execution System). Dies ermöglicht die vollständige Rückverfolgbarkeit von Produktionsparametern, Temperaturprofilen und Ausbeutekennzahlen und macht die Linie zu einem Eckpfeiler für Hersteller hochzuverlässiger Komponenten für 5G-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Produktgrößenbereich | 0402, 0603, 0805, 1206, 1812 usw. |
| 2 | Einführeffizienz | ≤35 Sek./Platte; Ausbeute ≥98 % |
| 3 | Mechanische Planheit | ±0,005 mm (Tablett, Spannfutter, Abstreifer) |
| 4 | Trägerabmessungen | Standard-Vorrichtungsplatte 240 × 140 mm |
| 5 | Trocknungstemperatur | Raumtemperatur bis 130 °C (einstellbar) |
| 6 | Betriebsmodus | Vollautomatisch (kontinuierlich inline) |
| 7 | Gesamtabmessungen | 9600 × 1700 × 1900 mm |
| 8 | Hauptmerkmale | Automatische Wendefunktion, beidseitige Trocknung, Vakuumhandhabung |
Industrielle Anwendungen
MLCC-Beendigung
Anwendung von Elektroden in der Massenproduktion für hochpräzise Mehrschicht-Keramikkondensatoren.
Chipwiderstände
Hochertragreiche Endflächenbeschichtung für SMD-Widerstände, die stabile Widerstandswerte gewährleistet.
SMD-Induktivitäten
Zuverlässige Endelektrodenbildung für Induktoren und Varistoren in der automatisierten Montage.
Häufig gestellte Fragen
Wie wirkt sich die Planheitstoleranz von ±0,005 mm auf die Elektrodenqualität aus?
Die Ebenheit im Mikrometerbereich gewährleistet, dass die Suspension über die gesamte Charge hinweg gleichmäßig aufgetragen wird. Dadurch werden „dünne Stellen“, die zu elektrischen Ausfällen führen könnten, sowie ein „zu tiefes Eintauchen“, das Kurzschlüsse oder Maßabweichungen verursachen könnte, vermieden.
Lässt sich die Trocknungstemperatur für verschiedene Suspensionen individuell anpassen?
Ja. Das System unterstützt einen einstellbaren Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 130 °C. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, das Aushärtungsprofil an die spezifische Lösemittel- und Bindemittelzusammensetzung Ihrer Anschlusspaste anzupassen.
Welchen Vorteil bietet das vollautomatische Wendesystem?
Durch die Automatisierung des Wendevorgangs bearbeitet die Maschine beide Enden des Bauteils in einem einzigen, kontinuierlichen Zyklus. Dadurch entfällt die manuelle Handhabung, die die Hauptursache für Chipverunreinigungen und physische Beschädigungen bei hochdichten Kondensatoren darstellt.
Ist die Maschine mit meinem bestehenden Werks-MES kompatibel?
Absolut. Das Steuerungssystem ist für die digitale Integration ausgelegt und ermöglicht die Datenausgabe in Echtzeit sowie die Fernüberwachung. Es unterstützt die Industrie-4.0-Standards für die intelligente Fertigung.
Welche Chipgrößen sind mit diesem Terminierungsgerät kompatibel?
Das System unterstützt SMD-Bauteile in verschiedenen Größen (Zoll) und ist speziell für das präzise Auftragen von externer Elektrodenpaste auf Chipformate 0402, 0603, 0805, 1206 und 1812 ausgelegt.
Wie sehen die Statistiken zur Einfügeeffizienz und Ausbeute aus?
Die Anschlusslinie erreicht eine hohe Einlegegeschwindigkeit von ≤35 Sekunden pro Platte bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer industrietauglichen Erfolgsquote von ≥98%.
Technischer Support & Anpassung
Unser Ingenieurteam bietet umfassende Lösungen für die automatisierte MLCC-Terminierung und die Optimierung des Elektrodenprozesses.
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