MLCC-Anschlussmaschine zum Freilegen interner Elektroden

Technische Kernmerkmale

Automatisierte Endterminierung für die Produktion von fortschrittlichen MLCCs

Die MLCC-Anschlussmaschine ist ein hochentwickeltes, vollautomatisches System zur Verbindung der internen Elektrodenschichten mit der externen Anschlusspaste. Durch die Automatisierung des gesamten Arbeitsablaufs – von der Klebebandapplikation und dem Einsetzen des Chips bis hin zum beidseitigen Tauchen und Aushärten – gewährleistet diese Maschine einen kontinuierlichen Produktionszyklus. Diese Automatisierung ist für moderne Smart Factories unerlässlich, da sie die Arbeitskosten um über 80 % senkt und gleichzeitig den für den 24/7-Betrieb erforderlichen, extrem stabilen und unbemannten Betrieb aufrechterhält.

Ebenheit im Mikrometerbereich für überlegene Beschichtungsgleichmäßigkeit

Im Endbearbeitungsprozess ist die Konsistenz der Slurry-Beschichtung entscheidend für die elektrische Zuverlässigkeit des Kondensators. Unsere Maschine zeichnet sich durch eine fortschrittliche mechanische Konstruktion aus, bei der die Slurry-Auffangwanne, das Vakuumfutter und die Planheit des Abstreifers mit einer außergewöhnlichen Toleranz von ±0,005 mm eingehalten werden. Diese Präzision im Mikrometerbereich verhindert ungleichmäßige Elektrodendicke und Austrocknungsfehler und gewährleistet, dass jeder Chip von 0402 bis 1812 die strengen Qualitätsstandards für Elektrodenhaftung und -leitfähigkeit erfüllt.

Hohe Leistungsfähigkeit bei branchenführenden Erträgen

Das System wurde für Umgebungen mit hohem Durchsatz entwickelt und erreicht eine Einlegegeschwindigkeit von unter 35 Sekunden pro Platte. Trotz dieser kurzen Zykluszeit erzielt die Maschine eine Ausbeute von ≥ 98 %, wodurch Ausschuss minimiert und die Rentabilität für Hersteller von Keramikkomponenten maximiert wird. Der integrierte Wendemechanismus und das zweistufige Trocknungssystem (bis zu 130 °C) gewährleisten, dass beide Enden der MLCC perfekt abgeschlossen und ausgehärtet sind, bevor sie entladen werden. Dies ermöglicht eine optimierte Weiterverarbeitung.

Nahtlose Integration und MES-Kompatibilität

Mit Abmessungen von 9600 × 1700 × 1900 mm ist diese Anschlusslinie optimal für die nahtlose Integration in automatisierte MLCC-Fertigungsanlagen ausgelegt. Das Steuerungssystem entspricht modernen Industriestandards und unterstützt Echtzeitüberwachung sowie die Integration in MES (Manufacturing Execution System). Dies ermöglicht die vollständige Rückverfolgbarkeit von Produktionsparametern, Temperaturprofilen und Ausbeutekennzahlen und macht die Linie zu einem Eckpfeiler für Hersteller hochzuverlässiger Komponenten für 5G-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Technische Spezifikationen

Industrielle Anwendungen

Häufig gestellte Fragen

Wie wirkt sich die Planheitstoleranz von ±0,005 mm auf die Elektrodenqualität aus?

Die Ebenheit im Mikrometerbereich gewährleistet, dass die Suspension über die gesamte Charge hinweg gleichmäßig aufgetragen wird. Dadurch werden „dünne Stellen“, die zu elektrischen Ausfällen führen könnten, sowie ein „zu tiefes Eintauchen“, das Kurzschlüsse oder Maßabweichungen verursachen könnte, vermieden.

Lässt sich die Trocknungstemperatur für verschiedene Suspensionen individuell anpassen?

Ja. Das System unterstützt einen einstellbaren Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 130 °C. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, das Aushärtungsprofil an die spezifische Lösemittel- und Bindemittelzusammensetzung Ihrer Anschlusspaste anzupassen.

Welchen Vorteil bietet das vollautomatische Wendesystem?

Durch die Automatisierung des Wendevorgangs bearbeitet die Maschine beide Enden des Bauteils in einem einzigen, kontinuierlichen Zyklus. Dadurch entfällt die manuelle Handhabung, die die Hauptursache für Chipverunreinigungen und physische Beschädigungen bei hochdichten Kondensatoren darstellt.

Ist die Maschine mit meinem bestehenden Werks-MES kompatibel?

Absolut. Das Steuerungssystem ist für die digitale Integration ausgelegt und ermöglicht die Datenausgabe in Echtzeit sowie die Fernüberwachung. Es unterstützt die Industrie-4.0-Standards für die intelligente Fertigung.