LTCC
MLCC
MLCC-Sichtprüfungsanlagen zur Fehlererkennung und Sortierung – Chinesische Lieferanten und Werkslösungen
MLCC-Sichtprüfungsgeräte zur Fehlererkennung und Sortierung
Hochgeschwindigkeits-AOI-System (Automated Optical Inspection), das eine umfassende Sechs-Oberflächen-Fehlererkennung für MLCCs und passive Bauelemente ermöglicht und ultraschnelle Sortiergeschwindigkeiten von bis zu 10.000 Einheiten pro Minute erreicht.
Extrem hoher Durchsatz
Konzipiert für die Massenproduktion, unterstützt es eine maximale Inspektionsgeschwindigkeit von 4.000 bis 10.000 Einheiten pro Minute bei stabilem, unterbrechungsfreiem automatisiertem Betrieb.
Gesamtabdeckung aller sechs Oberflächen
Erfasst 360-Grad-Bilder von jeder Komponente und stellt so sicher, dass Defekte wie Absplitterungen, Risse und Verfärbungen auf allen sechs Oberflächen ohne tote Winkel erkannt werden.
Intelligentes Sortiersystem
Kombiniert hochpräzise industrielle CCD-Bildgebung mit fortschrittlichen KI-Algorithmen zur automatischen Klassifizierung und Sortierung von Bauteilen anhand von Defektkriterien im Mikrometerbereich.
Technische Kernmerkmale
Visuelle Hochgeschwindigkeits-Qualitätskontrolle für die MLCC-Fertigung
Das MLCC-Sichtprüfungssystem ist eine leistungsstarke Lösung für die automatisierte optische Inspektion (AOI), die speziell für die hohen Qualitätsstandards der passiven Bauelementeindustrie entwickelt wurde. Mit einer Geschwindigkeit von 4.000 bis 10.000 Einheiten pro Minute beseitigt dieses System den Engpass der manuellen Prüfung. Dank fortschrittlicher Bildgebungstechnologie ermöglicht es eine hochpräzise Sortierung und stellt sicher, dass nur fehlerfreie Mehrschicht-Keramikkondensatoren und SMD-Bauteile die Endverpackung erreichen.
Umfassende Sechs-Oberflächen-Defekterkennung
Um hundertprozentige Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten, verfügt unsere Inspektionsmaschine über ein spezielles Sechs-Oberflächen-Modul. Im Gegensatz zu herkömmlichen Inspektionsgeräten, die nur Ober- und Unterseite scannen, erfasst dieses System hochauflösende Bilder aller Seiten. Es ist äußerst effektiv bei der Erkennung kritischer Fehler wie Mikrorisse, Kantenabsplitterungen, freiliegende Elektroden, Blasenbildung und Oberflächenverfärbungen. Dieser Detailgrad ist unerlässlich für Bauteile, die in hochbelasteten Umgebungen wie der Automobilelektronik und der 5G-Infrastruktur eingesetzt werden.
Fortschrittliche CCD-Bildgebung und intelligente Algorithmen
Das Herzstück des Systems bildet eine hochpräzise industrielle CCD-Kamera mit 300.000 Pixeln (0,3 MP) in Kombination mit einer intelligenten Erkennungssoftware. Diese Kombination ermöglicht die Erkennung von Mikrometer-großen Unregelmäßigkeiten, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Dank der Anpassungsfähigkeit der Software kann die Maschine so programmiert werden, dass sie eine Vielzahl von Materialien prüft – von Keramikkondensatoren und -induktivitäten über Metallkerne bis hin zu technischen Kunststoffen. Hersteller erhalten damit ein vielseitiges Werkzeug für das produktübergreifende Qualitätsmanagement.
Vollständige Automatisierung und Integration der intelligenten Fabrik
Die Anlage wurde für die nahtlose Integration in moderne Smart Factories entwickelt und verfügt über ein vollautomatisches Zuführ- und Empfangssystem. Dies reduziert den Personalaufwand und minimiert Bauteilbeschädigungen durch manuelle Handhabung. Dank ihrer kompakten Abmessungen (1000 x 100 x 1900 mm) lässt sie sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne dass umfangreiche Anpassungen der Produktionsfläche erforderlich sind. Die Echtzeit-Datenausgabe unterstützt zudem die MES-Integration und bietet so vollständige Rückverfolgbarkeit von Ausbeutekennzahlen und Fehlertypen.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Anwendbare Materialien | Kondensatoren, Widerstände, Induktivitäten, Magnetkerne, Keramik, Metalle, Gummi, Kunststoffe |
| 2 | Erkennbare Defekte | Abplatzungen, Risse, freiliegende Ecken, Blasenbildung, Ausbrüche, Verunreinigungen, Verfärbungen |
| 3 | CCD-Kameraauflösung | 300.000 Pixel (0,3 MP) |
| 4 | Maximale Inspektionsgeschwindigkeit | 4.000 – 10.000 Einheiten/min |
| 5 | Inspektionsabdeckung | Vollständige Sechs-Flächen-Analyse |
| 6 | Automatisierungsgrad | Vollautomatische Fütterung und Futteraufnahme |
| 7 | Gesamtabmessungen | 1000 × 100 × 1900 mm |
Industrielle Anwendungen
Qualitätskontrolle passiver Bauteile
Hochgeschwindigkeits-Fehlererkennung für MLCCs, Chipwiderstände und Induktivitäten in der Großserienfertigung.
Keramik- und Magnetteile
Oberflächenprüfung von Magnetkernen und technischer Keramik für die Leistungselektronik.
Präzisionssortierung
Sortierung mehrerer Materialien für Präzisionsteile aus Metall, Gummi und Kunststoff in der Unterhaltungselektronik.
Häufig gestellte Fragen
Das System zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, mechanische und kosmetische Oberflächenfehler zu erkennen, darunter Mikrorisse, die beim Sinterprozess entstehen, Absplitterungen an Kanten durch die Handhabung sowie Verfärbungen, die auf Materialverunreinigungen oder unsachgemäßes Brennen hinweisen könnten.
Diese Geschwindigkeit wird durch eine Kombination aus ultraschnellen CCD-Triggersensoren, Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitungsplatinen und einem präzisen mechanischen Förderband erreicht, das die Stabilität der Komponenten bei hohen Geschwindigkeiten aufrechterhält.
MLCCs sind extrem klein, und Defekte können an jeder Seite auftreten. Ein herkömmlicher zweiseitiger Scan kann Risse an den Seitenwänden oder Ecken übersehen, was nach der Montage auf einer Leiterplatte zum Ausfall des Bauteils führen kann. Das Scannen von sechs Oberflächen gewährleistet eine hundertprozentige Prüfsicherheit.
Ja. Die intelligente Erkennungssoftware ermöglicht das einfache „Anlernen“ neuer Bauteilabmessungen und Defektparameter und ist somit bestens für zukünftige Produktentwicklungen und miniaturisierte Chipgrößen geeignet.
Das System unterstützt eine breite Palette von Materialien, darunter Kondensatoren, Widerstände, Induktoren, Magnetkerne, Keramik, Metalle, Gummi und Kunststoffe.
Das Gerät zeichnet sich durch eine äußerst kompakte Stellfläche von 1000 × 100 × 1900 mm aus, wodurch es sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren lässt, ohne dass umfangreiche Umbauten in der Fabrikhalle erforderlich sind.
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