Komplette MLCC-Produktionslinien und Ausrüstungslösungen

Upper Shell ist ein führender Hersteller von integrierten MLCC-Produktionssystemen (Multilayer Ceramic Capacitor) und bietet Komplettlösungen von der Aufbereitung des Keramikmaterials bis hin zu fertigen Kondensatorkomponenten für Elektronikanwendungen.

Professioneller Hersteller von MLCC-Anlagen mit ISO-Zertifizierung

Upper Shell betreibt eine 20.000 Quadratmeter große Produktionsstätte mit fortschrittlicher F&E-Infrastruktur und ist auf die Entwicklung und Herstellung kompletter MLCC-Produktionslinien sowie kundenspezifischer Anlagen für globale Kondensatorhersteller spezialisiert.

ISO 9001 & 14001 zertifiziert

Mehr als 40 Patente und Schutzrechte

20.000 m² Produktionsstätte

Kundenspezifische Geräteentwicklung

MLCC Ultra-Fast High-Precision Tape C...

MLCC Ultra-Fast High Precision Bandgießmaschine

Extrem hohe Wurfgeschwindigkeit: bis zu 120 m/min

Dicke: 1-20 μm

Dickengenauigkeit innerhalb von 3 % bis 5 %

MLCC Rollen-Siebdrucker

Druckgeschwindigkeit: bis zu 3 Sekunden/Blatt

Hochpräzises Kamerasystem

Druckbereich: 340 x 340 mm

MLCC-Schneidemaschine

Schlitzgröße: 310 x 310 mm

Produktionseffizienz:

Schnellmodus: Schnitt 1-4, 1-9, 1-16

MLCC Kantenschneidemaschine

Schnittgröße: 225 × 225 mm und 310 × 310 mm

Produktionseffizienz:

Ausrichtungsmethode: Ausrichtung des beidseitigen CCD-Bildes

Saubere und glatte Schneidkanten

Hochpräzisions-Schneidemaschine

Schnittgeschwindigkeit:

System zur Sichtausrichtung: Dual-Kamera, erreicht eine Genauigkeit von ±5 μm sowohl auf der Y- als auch auf der Z-Achse und ±0,0014° auf der R-Achse

Abmessungen der laminierten Stangen: 225 × 225 mm und 150 × 150 mm

MLCC-Bindemittel-Ausbrennofen für effiziente...

MLCC-Binder-Ausbrennofen

Maximale Temperatur: 400 °C ± 3 °C

Produktstapelhöhe:

Länge der Brennkammer: 15.000 bis 35.000 mm

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MLCC-Produktionslinienausrüstung

Vakuum-Entlüftungstank

Essentielle MLCC-Ausrüstung zur Entfernung von Luftblasen aus der Keramikschlämme, um eine gleichmäßige Materialkonsistenz zu gewährleisten und Fehler bei der Herstellung von Mehrschichtkondensatoren zu vermeiden.

Sandmühle

Präzisionsmahlanlagen für die Herstellung von MLCC-Keramikmaterialien, die ultrafeine dielektrische Pulver mit kontrollierter Partikelgrößenverteilung für Hochleistungskondensatoren produzieren.

Bandgießmaschine

Hochentwickelte MLCC-Bandgießanlagen zur Herstellung dünner, gleichmäßiger keramischer Grünbänder mit präziser Dickenkontrolle für Mehrschichtkondensatoranwendungen.

Rollen-zu-Rollen-Siebdruckmaschine

Hochpräzise MLCC-Siebdrucksysteme zum Aufbringen von Elektrodenmustern auf Keramikbänder mit exzellenter Registrierungsgenauigkeit und Produktionseffizienz.

Rollenstapelmaschine

Automatisierte MLCC-Schichtausrichtungs- und Stapelanlage zum Aufbau von Mehrschichtkondensatorstrukturen mit hohem Durchsatz und präziser Registrierungskontrolle.

Schneidemaschine

Präzisionsschneidanlage für MLCC-Grünfolien, die gleichmäßige Streifen mit sauberen Kanten für das anschließende Schneiden und Weiterverarbeiten in der Kondensatorherstellung erzeugt.

Warme isostatische Presse

MLCC-Laminierungsanlagen, die gleichmäßigen Druck und eine gleichmäßige Temperatur anwenden, um mehrere Keramikschichten zu monolithischen grünen Kondensatorstrukturen zu verbinden.

Kantenschneidemaschine

Präzisions-Kantenschneidanlagen für MLCC-Komponenten, die überschüssiges Material entfernen und saubere Kanten für eine optimale elektrische Leistung erzeugen.

Schneidemaschine

Hochpräzise Trenn- und Schneidemaschinen für MLCC-Substrate gewährleisten saubere Kantenqualität und Maßgenauigkeit bei fertigen Kondensatorchips.

Bindemittel-Ausbrennofen

Ofen mit kontrollierter Atmosphäre zur Entfernung des MLCC-Bindemittels, wodurch organische Komponenten schrittweise entfernt werden, ohne die Keramikstruktur zu beschädigen.

Sinterofen

Hochtemperatur-MLCC-Sinteranlage zur Verdichtung von Keramikkondensatoren, um eine optimale Mikrostruktur und optimale elektrische Eigenschaften zu erzielen.

Anfasmaschine

Präzisions-Anfasanlagen für MLCC-Komponenten erzeugen glatte Kanten und Ecken, um Risse zu vermeiden und die Zuverlässigkeit zu verbessern.

Terminierungsmaschine

Automatisierte MLCC-Anschlussvorrichtung zum Aufbringen von Elektrodenenden auf Kondensatorchips, um zuverlässige elektrische Verbindungen zu gewährleisten.

Stirnbefeuerter Ofen

Spezieller MLCC-Ofen zum Brennen von Abschlusselektroden, der robuste elektrische Verbindungen mit optimaler Haftung und Leitfähigkeit erzeugt.

Galvanisierungsanlagen

MLCC-Galvanisierungsanlagen zum Aufbringen von Nickel- und Zinnbeschichtungen auf Kondensatoranschlüsse, wodurch die Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert werden.

Visuelle Inspektionsgeräte

Automatisierte MLCC-Inspektionssysteme zur Erkennung von Defekten, Rissen und Maßunregelmäßigkeiten in fertigen Kondensatorbauteilen.

Vier-Parameter-Prüfmaschine

Umfassende MLCC-Prüfgeräte zur Messung von Kapazität, Verlustfaktor, Isolationswiderstand und Durchschlagspannung.

Klebeband- und Verpackungsmaschine

Automatisierte MLCC-Verpackungs- und -Abdeckanlage zum Anordnen, Testen und Verpacken von Kondensatorchips für den Versand und die SMT-Bestückung.

Warum Sie sich für MLCC-Anlagen von Upper Shell entscheiden sollten

ISO-zertifizierter Hersteller

Als nach ISO 9001 und 14001 zertifizierter Hersteller von MLCC-Anlagen halten wir während unserer gesamten Produktionsprozesse strenge Qualitätskontrollstandards und Umweltmanagementstandards ein.

Innovative F&E-Kapazitäten

Mit über 40 Schutzrechten und einer starken Integration von Industrie, Wissenschaft und Forschung entwickeln wir innovative MLCC-Fertigungslösungen mit patentierten Technologien.

Großproduktion

Unsere 20.000 Quadratmeter große Produktionsstätte ermöglicht eine effiziente Großserienfertigung von MLCC-Anlagen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung wettbewerbsfähiger Preise und zuverlässiger Liefertermine.

MLCC-Technologieanwendungen

Unsere MLCC-Produktionsanlagen unterstützen die Kondensatorenherstellung für fortschrittliche elektronische Anwendungen in zahlreichen wachstumsstarken Branchen.

Unterhaltungselektronik

5G-Telekommunikation

Automobilelektronik

Medizinprodukte

Industriesteuerungen

Netzteile

IoT-Geräte

Luft- und Raumfahrtsysteme

Häufig gestellte Fragen

Wie lange ist die typische Lieferzeit für MLCC-Produktionsanlagen?

Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität der Anlagen und den gewünschten Anpassungen. Standard-MLCC-Maschinen werden in der Regel innerhalb von 60–90 Tagen geliefert, während komplette Produktionslinien 120–180 Tage benötigen können. Detaillierte Projektzeitpläne, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, erstellen wir Ihnen im Rahmen der Angebotserstellung.

Worin besteht der Unterschied zwischen einer Sandmühle und einer Perlmühle für die MLCC-Produktion?

Sandmühlen nutzen Mahlkugeln und eine rotierende Scheibe zur Herstellung ultrafeiner Keramikpulver, die sich ideal für MLCC-Dielektrika eignen und eine bessere Temperaturkontrolle sowie Partikelgrößenverteilung ermöglichen. Kugelmühlen bieten typischerweise eine höhere Energiedichte, können aber mehr Wärme erzeugen. Für MLCC-Anwendungen, die eine präzise Partikelgrößenkontrolle unter 1 Mikrometer erfordern, werden Sandmühlen aufgrund ihrer Konsistenz und Effizienz im Allgemeinen bevorzugt.

Was kostet eine MLCC-Siebdruckmaschine?

Die Preise für MLCC-Siebdruckmaschinen variieren je nach Automatisierungsgrad, Präzisionsanforderungen, Druckbreite und Konfiguration. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für ein detailliertes Angebot, das auf Ihr spezifisches Produktionsvolumen, Ihre Bandbreitenanforderungen und Ihren Automatisierungsbedarf zugeschnitten ist. Als direkter Hersteller mit ISO-Zertifizierung bieten wir Ihnen wettbewerbsfähige Preise.

Welcher Kantenbandtrimmer eignet sich am besten für die MLCC-Kondensatorherstellung?

Die optimale MLCC-Kantenbearbeitungsmaschine hängt von Produktionsvolumen, Spangröße und Präzisionsanforderungen ab. Unsere MLCC-Kantenbearbeitungsanlagen zeichnen sich durch präzise Diamantwerkzeuge, automatisierte Zuführsysteme und Echtzeit-Qualitätsüberwachung aus. Für die MLCC-Fertigung in großen Stückzahlen empfehlen wir unsere vollautomatischen Kantenbearbeitungssysteme mit integrierten Prüffunktionen.

Worin besteht der Unterschied zwischen Batch- und kontinuierlichem Sintern bei MLCC-Kondensatoren?

Beim Chargensintern werden einzelne MLCC-Chargen in stationären Öfen verarbeitet, was Flexibilität für unterschiedliche Materialzusammensetzungen bietet. Das kontinuierliche Sintern nutzt Förderbandöfen für einen höheren Durchsatz und gleichmäßige Temperaturprofile. Für die MLCC-Großserienfertigung bietet das kontinuierliche Sintern eine höhere Effizienz und Konsistenz, während das Chargensintern mehr Flexibilität für die spezialisierte Kondensatorproduktion ermöglicht.

Bieten Sie die komplette Installation und Schulung von MLCC-Produktionslinien an?

Ja, als Komplettanbieter von MLCC-Anlagen bieten wir weltweit umfassende Installations-, Inbetriebnahme- und Bedienerschulungsleistungen an. Unser technisches Team gewährleistet die reibungslose Integration aller Komponenten Ihrer MLCC-Produktionslinie und bietet umfassende Schulungen zu Anlagenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung, um Ihre Produktionseffizienz zu maximieren.

Sind Sie bereit, Ihre MLCC-Produktion zu optimieren?

Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam für Spezifikationen, Preise und eine umfassende Beratung zu MLCC-Anlagen oder zur Planung Ihrer Produktionslinie. Als direkter Hersteller mit ISO-Zertifizierung bieten wir Ihnen wettbewerbsfähige Angebote und technischen Support.

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