Präzisions-Sandmühle für MLCCs – Hohe Effizienz von chinesischen Lieferanten und Herstellern

Die MLCC-Sandmühle ist eine hochmoderne Mahllösung, die speziell für die effiziente Dispergierung von Keramiksuspensionen für Mehrschicht-Keramikkondensatoren (MLCCs) entwickelt wurde. Dieses innovative Gerät nutzt schnell rotierende Mahlkörper wie Zirkonoxid- oder Glasperlen, um eine außergewöhnliche Partikelverteilung und hervorragende Dispergiereigenschaften zu erzielen. Mit einer Zerkleinerungsrate von ≥ 0,1 µm/h und einer Drehzahl von 0–1500 U/min gewährleistet unser Produkt optimale Fließfähigkeit der Suspension. Dies führt zu gleichbleibenden Sinterergebnissen und verbesserten elektrischen Eigenschaften der fertigen MLCCs. Als führender Anbieter in China fertigen wir hochwertige Maschinen, die speziell auf die Anforderungen der modernen MLCC-Herstellung zugeschnitten sind. Optimieren Sie Ihren Produktionsprozess mit unserer fortschrittlichen MLCC-Sandmühle und erzielen Sie noch heute überragende Ergebnisse.

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Hauptmerkmale

Präzisions-Sandmühle

Professionelle Submikron-Dispersionslösungen für MLCC-Suspensionen, elektronische Keramiken und funktionelle Nanomaterialien.

Hohe Dispersionseffizienz

Erreicht einen D50-Wert im Submikrometerbereich (0,50–0,63 μm) für eine gleichmäßige Verteilung und optimale elektrische Leistung.

Präzise Temperaturregelung

Das aktive Kühlsystem erhält die Stabilität der Suspension aufrecht und verhindert die Verdunstung des Lösungsmittels sowie eine Überhitzung.

Zirkonoxid-Keramiktank

Eine mit hochreinem Zirkonoxid ausgekleidete Kammer gewährleistet die vollständige Vermeidung metallischer Verunreinigungen bei den elektronischen Bauteilen.

Submikronpartikel-Dispersionseffizienz

Die Sandmühle erzielt eine hochpräzise Partikelgrößenreduktion mit einer Rate von ≥ 0,1 μm/h. Sie ist speziell für die Verfeinerung von Suspensionen mit einem D50-Wert von 0,8–1 μm auf 0,50–0,63 μm ausgelegt und gewährleistet dabei, dass der D90-Wert unter 1,3 μm bleibt. Diese Präzision ist entscheidend für die Verarbeitung von LTCCs und MLCCs, bei denen gleichmäßige dielektrische Eigenschaften erforderlich sind.

Fortschrittliches Wärme- und Lösungsmittelmanagement

Ausgestattet mit einem Zwangskühlungssystem für Lösungsmittel, gewährleistet die Maschine eine strikte Temperaturstabilität während des Hochgeschwindigkeitsmahlens. Dies verhindert die Zersetzung wärmeempfindlicher Keramikformulierungen und stoppt die Lösungsmittelverdunstung, was für eine gleichbleibende Viskosität der Mahlsuspension über mehr als 100 Chargen hinweg unerlässlich ist.

Präzision, Geschwindigkeit und Automatisierung

Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters (FU) lässt sich die Drehzahl der rotierenden Welle stufenlos von 0 bis 1500 U/min regeln. Integrierte Drucksensoren in der Förderpumpe und der Mahlkammer ermöglichen in Kombination mit Echtzeit-Rückmeldung einen vollautomatischen und stabilen Mahlprozess ohne manuelle Eingriffe.

Überlegene Schlammgleichmäßigkeit

Unsere Technologie garantiert eine enge Partikelgrößenverteilungskurve mit einem Gleichförmigkeitsindex (D90-D10)/D50 ≤ 1,5. Durch die Eliminierung kleinerer Spitzen in der Verteilung gewährleistet das System eine gleichbleibende Beschichtungsqualität für mehrschichtige Keramikstapel und Hochfrequenz-Elektroniksubstrate.

Integrität hochreiner Materialien

Der Mahlbehälter ist aus hochreiner Zirkonoxidkeramik gefertigt, was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit gewährleistet und sicherstellt, dass beim Mahlen empfindlicher Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumnitrid oder leitfähiger Pasten keine Verunreinigungen eingebracht werden.

Integrierte Sicherheit und geschlossener Kreislauf

Die vollständig geschlossene Konstruktion mit einem geschlossenen Kreislaufsystem minimiert Staub und Umweltbelastung. Mehrstufige Sicherheitsvorkehrungen, darunter Füllstands-, Druck- und Temperatursensoren, gewährleisten in Kombination mit explosionsgeschützten Rohrleitungen eine sichere Produktion im industriellen Maßstab.

Technische Spezifikationen

NEIN.	Artikel	Spezifikation
1	Nettokapazität	3 l (Standard), Sondergrößen auf Anfrage erhältlich
2	Sicherheitssensoren	Schutz vor Druck-, Flüssigkeitsstand- und Temperaturmessung
3	Drehzahl	0–1500 U/min (stufenlose Frequenzumrichtersteuerung)
4	Schleifmaterial	Kammer und Tank aus hochreinem Zirkonoxidkeramik
5	Chargenstabilität	Partikelgrößenabweichung

Technischer Support & Anpassung

Unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung bei der Optimierung von Submikron-Fräsprozessen.

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Häufig gestellte Fragen

Welche Submikron-Partikelgrößen kann diese Sandmühle erreichen?

Die Sandmühle ist so konstruiert, dass sie Suspensionen von D50 = 0,8–1 μm auf 0,50–0,63 μm verfeinert und dabei sicherstellt, dass der D90-Wert unter 1,3 μm bleibt, bei einer hochpräzisen Partikelgrößenreduktionsrate von ≥ 0,1 μm/h.

Wie verhindert die Maschine die Verunreinigung elektronischer Materialien?

Der Mahlbehälter und die Mahlkammer sind aus hochreiner Zirkonoxidkeramik gefertigt. Dies gewährleistet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und garantiert die Abwesenheit metallischer Verunreinigungen, wodurch das Material ideal für empfindliche Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumnitrid und leitfähige Pasten geeignet ist.

Wie wird die Temperatur beim Hochgeschwindigkeitsfräsen geregelt?

Die Maschine ist mit einem Zwangskühlungssystem für Lösungsmittel ausgestattet. Diese aktive Kühlvorrichtung gewährleistet eine strikte Temperaturstabilität, verhindert die Verdunstung des Lösungsmittels und schützt wärmeempfindliche Keramikformulierungen.

Lässt sich die Drehzahl der Sandmühle einstellen?

Ja, sie verfügt über einen Frequenzumrichter (VFD), der eine stufenlose Drehzahlregelung von 0 bis 1500 U/min ermöglicht, um unterschiedlichen Fräsanforderungen gerecht zu werden.

Welche integrierten Sicherheitsfunktionen bietet das System?

Das System zeichnet sich durch eine vollständig geschlossene Bauweise mit geschlossenem Kreislauf aus. Es integriert mehrstufige Sicherheitsvorkehrungen, darunter Echtzeit-Sensoren für Druck, Flüssigkeitsstand und Temperatur sowie explosionsgeschützte Rohrleitungen für einen sicheren Betrieb im industriellen Maßstab.

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