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Präzisions-Sandmühle für MLCCs – Hocheffiziente Schlammdispergiermaschinen: Hersteller und Lieferanten in China

Die MLCC-Sandmühle ist eine hochentwickelte Mahllösung, ideal zur Feinvermahlung von Keramikschlicker für Mehrschicht-Keramikkondensatoren (MLCCs). Das in China gefertigte, hocheffiziente Gerät nutzt schnell rotierende Mahlkörper wie Zirkonoxid- oder Glasperlen, um eine außergewöhnliche Partikelverteilung und hervorragende Dispersion zu erzielen. Mit einer Drehzahl von 0–1500 U/min und einer Zerkleinerungsrate von ≥ 0,1 μm/h gewährleistet es eine optimale Fließfähigkeit des Schlamms. Diese hohe Mahlgenauigkeit verbessert nicht nur die Sinterleistung, sondern auch die elektrischen Eigenschaften der fertigen MLCC-Produkte. Als zuverlässiger Lieferant garantiert unser Werk gleichbleibende Qualität und Leistung, um die hohen Anforderungen der MLCC-Industrie zu erfüllen.

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    Präzisions-Sandmühle

    Professionelle Submikron-Dispersionslösungen für MLCC-Suspensionen, elektronische Keramiken und funktionelle Nanomaterialien.

    Hohe Dispersionseffizienz

    Erreicht einen D50-Wert im Submikrometerbereich (0,50–0,63 μm) für eine gleichmäßige Verteilung und optimale elektrische Leistung.

    Präzise Temperaturregelung

    Das aktive Kühlsystem erhält die Stabilität der Suspension aufrecht und verhindert die Verdunstung des Lösungsmittels sowie eine Überhitzung.

    Zirkonoxid-Keramiktank

    Eine mit hochreinem Zirkonoxid ausgekleidete Kammer gewährleistet die vollständige Vermeidung metallischer Verunreinigungen bei den elektronischen Bauteilen.

    Submikronpartikel-Dispersionseffizienz

    Die Sandmühle erzielt eine hochpräzise Partikelgrößenreduktion mit einer Rate von ≥ 0,1 μm/h. Sie ist speziell für die Verfeinerung von Suspensionen mit einem D50-Wert von 0,8–1 μm auf 0,50–0,63 μm ausgelegt und gewährleistet dabei, dass der D90-Wert unter 1,3 μm bleibt. Diese Präzision ist entscheidend für die Verarbeitung von LTCCs und MLCCs, bei denen gleichmäßige dielektrische Eigenschaften erforderlich sind.

    Fortschrittliches Wärme- und Lösungsmittelmanagement

    Ausgestattet mit einem Zwangskühlungssystem für Lösungsmittel, gewährleistet die Maschine eine strikte Temperaturstabilität während des Hochgeschwindigkeitsmahlens. Dies verhindert die Zersetzung wärmeempfindlicher Keramikformulierungen und stoppt die Lösungsmittelverdunstung, was für eine gleichbleibende Viskosität der Mahlsuspension über mehr als 100 Chargen hinweg unerlässlich ist.

    Präzision, Geschwindigkeit und Automatisierung

    Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters (FU) lässt sich die Drehzahl der rotierenden Welle stufenlos von 0 bis 1500 U/min regeln. Integrierte Drucksensoren in der Förderpumpe und der Mahlkammer ermöglichen in Kombination mit Echtzeit-Rückmeldung einen vollautomatischen und stabilen Mahlprozess ohne manuelle Eingriffe.

    Überlegene Schlammgleichmäßigkeit

    Unsere Technologie garantiert eine enge Partikelgrößenverteilungskurve mit einem Gleichförmigkeitsindex (D90-D10)/D50 ≤ 1,5. Durch die Eliminierung kleinerer Spitzen in der Verteilung gewährleistet das System eine gleichbleibende Beschichtungsqualität für mehrschichtige Keramikstapel und Hochfrequenz-Elektroniksubstrate.

    Integrität hochreiner Materialien

    Der Mahlbehälter ist aus hochreiner Zirkonoxidkeramik gefertigt, was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit gewährleistet und sicherstellt, dass beim Mahlen empfindlicher Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumnitrid oder leitfähiger Pasten keine Verunreinigungen eingebracht werden.

    Integrierte Sicherheit und geschlossener Kreislauf

    Die vollständig geschlossene Konstruktion mit einem geschlossenen Kreislaufsystem minimiert Staub und Umweltbelastung. Mehrstufige Sicherheitsvorkehrungen, darunter Füllstands-, Druck- und Temperatursensoren, gewährleisten in Kombination mit explosionsgeschützten Rohrleitungen eine sichere Produktion im industriellen Maßstab.

    Technische Spezifikationen

    NEIN. Artikel Spezifikation
    1 Nettokapazität 3 l (Standard), Sondergrößen auf Anfrage erhältlich
    2 Sicherheitssensoren Schutz vor Druck-, Flüssigkeitsstand- und Temperaturmessung
    3 Drehzahl 0–1500 U/min (stufenlose Frequenzumrichtersteuerung)
    4 Schleifmaterial Kammer und Tank aus hochreinem Zirkonoxidkeramik
    5 Chargenstabilität Partikelgrößenabweichung

    Technischer Support & Anpassung

    Unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung bei der Optimierung von Submikron-Fräsprozessen.

    Technische Beratung anfordern →

    Häufig gestellte Fragen

    Welchen Partikelgrößenbereich kann die Präzisions-Sandmühle erreichen?

    Die Sandmühle ist speziell dafür ausgelegt, Suspensionen von D50 = 0,8–1 μm bis in den Submikronbereich von D50 = 0,50–0,63 μm zu verfeinern und gleichzeitig sicherzustellen, dass D90 unter 1,3 μm bleibt.

    Wie reguliert die Maschine Wärme und Lösungsmittelverdunstung?

    Es verfügt über ein aktives Zwangsversiegelungs-Lösungsmittelzirkulationskühlsystem, das eine strikte Temperaturstabilität gewährleistet, die Verdunstung von Lösungsmitteln verhindert und wärmeempfindliche Formulierungen schützt.

    Führt der Mahlprozess metallische Verunreinigungen ein?

    Nein. Der Mahlbehälter und die Mahlkammer sind aus hochreiner Zirkonoxidkeramik gefertigt, was eine hervorragende Verschleißfestigkeit gewährleistet und jegliche metallische Verunreinigung ausschließt.

    Wie wird die Drehzahl gesteuert und überwacht?

    Die rotierende Welle ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung von 0 bis 1500 U/min mittels eines Frequenzumrichters (VFD) in Kombination mit integrierten Druck- und Rückmeldesensoren für einen automatisierten Betrieb.

    Welche Sicherheitsmechanismen sind im System integriert?

    Die Maschine zeichnet sich durch eine vollständig geschlossene Konstruktion mit mehrschichtigen Sicherheitsvorkehrungen aus, darunter Echtzeit-Flüssigkeitsstand-, Druck- und Temperaturmessung sowie explosionsgeschützte Rohrleitungen.

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