LTCC
MLCC
Präzisions-Sandmühle
Präzisions-Sandmühle
Professionelle Submikron-Dispersionslösungen für MLCC-Suspensionen, elektronische Keramiken und funktionelle Nanomaterialien.
Hohe Dispersionseffizienz
Erreicht einen D50-Wert im Submikrometerbereich (0,50–0,63 μm) für eine gleichmäßige Verteilung und optimale elektrische Leistung.
Präzise Temperaturregelung
Das aktive Kühlsystem erhält die Stabilität der Suspension aufrecht und verhindert die Verdunstung des Lösungsmittels sowie eine Überhitzung.
Zirkonoxid-Keramiktank
Eine mit hochreinem Zirkonoxid ausgekleidete Kammer gewährleistet die vollständige Vermeidung metallischer Verunreinigungen bei den elektronischen Bauteilen.
Submikronpartikel-Dispersionseffizienz
Die Sandmühle erzielt eine hochpräzise Partikelgrößenreduktion mit einer Rate von ≥ 0,1 μm/h. Sie ist speziell für die Verfeinerung von Suspensionen mit einem D50-Wert von 0,8–1 μm auf 0,50–0,63 μm ausgelegt und gewährleistet dabei, dass der D90-Wert unter 1,3 μm bleibt. Diese Präzision ist entscheidend für die Verarbeitung von LTCCs und MLCCs, bei denen gleichmäßige dielektrische Eigenschaften erforderlich sind.
Fortschrittliches Wärme- und Lösungsmittelmanagement
Ausgestattet mit einem Zwangskühlungssystem für Lösungsmittel, gewährleistet die Maschine eine strikte Temperaturstabilität während des Hochgeschwindigkeitsmahlens. Dies verhindert die Zersetzung wärmeempfindlicher Keramikformulierungen und stoppt die Lösungsmittelverdunstung, was für eine gleichbleibende Viskosität der Mahlsuspension über mehr als 100 Chargen hinweg unerlässlich ist.
Präzision, Geschwindigkeit und Automatisierung
Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters (FU) lässt sich die Drehzahl der rotierenden Welle stufenlos von 0 bis 1500 U/min regeln. Integrierte Drucksensoren in der Förderpumpe und der Mahlkammer ermöglichen in Kombination mit Echtzeit-Rückmeldung einen vollautomatischen und stabilen Mahlprozess ohne manuelle Eingriffe.
Überlegene Schlammgleichmäßigkeit
Unsere Technologie garantiert eine enge Partikelgrößenverteilungskurve mit einem Gleichförmigkeitsindex (D90-D10)/D50 ≤ 1,5. Durch die Eliminierung kleinerer Spitzen in der Verteilung gewährleistet das System eine gleichbleibende Beschichtungsqualität für mehrschichtige Keramikstapel und Hochfrequenz-Elektroniksubstrate.
Integrität hochreiner Materialien
Der Mahlbehälter ist aus hochreiner Zirkonoxidkeramik gefertigt, was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit gewährleistet und sicherstellt, dass beim Mahlen empfindlicher Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumnitrid oder leitfähiger Pasten keine Verunreinigungen eingebracht werden.
Integrierte Sicherheit und geschlossener Kreislauf
Die vollständig geschlossene Konstruktion mit einem geschlossenen Kreislaufsystem minimiert Staub und Umweltbelastung. Mehrstufige Sicherheitsvorkehrungen, darunter Füllstands-, Druck- und Temperatursensoren, gewährleisten in Kombination mit explosionsgeschützten Rohrleitungen eine sichere Produktion im industriellen Maßstab.
Technische Spezifikationen
| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Nettokapazität | 3 l (Standard), Sondergrößen auf Anfrage erhältlich |
| 2 | Sicherheitssensoren | Schutz vor Druck-, Flüssigkeitsstand- und Temperaturmessung |
| 3 | Drehzahl | 0–1500 U/min (stufenlose Frequenzumrichtersteuerung) |
| 4 | Schleifmaterial | Kammer und Tank aus hochreinem Zirkonoxidkeramik |
| 5 | Chargenstabilität | Partikelgrößenabweichung |
Technischer Support & Anpassung
Unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung bei der Optimierung von Submikron-Fräsprozessen.
Technische Beratung anfordern →| NEIN. | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| 1 | Nettokapazität | 3 l, weitere größere Größen erhältlich |
| 2 | Sensoren | Sowohl die Förderpumpe als auch die Mahlkammer sind mit Drucksensoren ausgestattet. |
| 3 | Dichtungssystem | mit Zwangsabdichtung und Lösungsmittelzirkulationskühlsystem; inklusive Druckluftfilter und Regler. |
| 4 | Drehzahl | Stufenlose Drehzahlregelung über Frequenzumrichter (FU), einstellbar von 0 bis 1500 U/min |
| 5 | Mahlleistung | Partikelgrößenreduktionsrate ≥ 0,1 μm/h |
| 6 | Schleifleistung | Vor dem Mahlen: Partikeldurchmesser D50 = 0,8–1 μm, D90 Nach dem Mahlen: Partikeldurchmesser D50 = 0,50–0,63 μm, D90 |
| 7 | Gleichmäßigkeit der Partikelgröße der Suspension nach dem Mahlen | (D90–D10)/D50 ≤ 1,5, ohne kleinere Maxima in der Partikelgrößenverteilungskurve |
| 8 | Konsistenz der Suspension | Hauptsächlich verwendet für die Vermahlung und Dispergierung von Suspensionen; Partikelgrößenabweichung |
| 9 | Mahltank | Hergestellt aus Zirkonoxidkeramik |
| 10 | Sicherheit | Ausgestattet mit Drucküberwachung, Füllstandsüberwachung, Temperaturüberwachung und explosionsgeschützten Hochdruckleitungen |
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